میلگرد، یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنعت ساخت‌وساز، به دلیل نقش اساسی خود در تقویت بتن، نیازمند فرآیندهایی مانند برش و خمکاری است. این فرآیندها با هدف آماده‌سازی میلگرد برای استفاده در پروژه‌های مختلف انجام می‌شوند و نیاز به دقت بالا و رعایت استانداردهای خاصی دارند.
در این مقاله، به معرفی کامل فرآیند برش و خمکاری میلگرد، روش‌های مختلف، تجهیزات موردنیاز و نکات ایمنی می‌پردازیم.
اهمیت برش و خمکاری میلگرد
میلگردها به شکل استاندارد و با طول‌های 12 متری تولید می‌شوند که برای استفاده در ساخت‌وساز به برش و خمکاری نیاز دارند. این فرآیندها به دلایل زیر اهمیت دارند:
- تناسب با طراحی سازه: میلگردها باید مطابق با نقشه‌های اجرایی پروژه برش و خمکاری شوند.
- افزایش مقاومت سازه: خمکاری دقیق میلگردها باعث تقویت عملکرد بتن مسلح می‌شود.
- صرفه‌جویی در هزینه‌ها: برش و خمکاری اصولی از هدررفت مواد و زمان جلوگیری می‌کند.
خرید میلگرد با وام LC
شرکت فولاد سیرجان حدید، با هدف تسهیل در فرآیند خرید، امکان خرید انواع میلگرد را به صورت مستقیم و بدون واسطه، با استفاده از اعتبار اسنادی (LC)، برای مشتریان خود فراهم نموده است.
روش‌های برش میلگرد
برش دستی
روش برش دستی میلگرد، که به عنوان یکی از روش‌های سنتی و ساده‌ی برش میلگرد شناخته می‌شود، عمدتاً برای میلگردهایی با قطر کم و در پروژه‌های کوچک‌تر که نیاز به تعداد محدودی برش دارند، مناسب است. در این روش، از ابزارهای دستی مانند اره‌ی آهن‌بُر دستی یا قیچی میلگردبُر دستی برای انجام عملیات برش استفاده می‌شود.
اره‌ی دستی برای برش میلگردهای با قطر کمتر و قیچی میلگردبُر دستی نیز برای برش میلگردهایی با قطر مشخص (که معمولاً تا قطر ۱۴ میلی‌متر محدود می‌شود) کاربرد دارد. با این حال، برش دستی به دلیل محدودیت‌هایی از جمله سرعت پایین انجام کار، نیاز به نیروی انسانی بیشتر و همچنین محدودیت در دقت برش نسبت به روش‌های مکانیزه و برقی، بیشتر در کارگاه‌های کوچک یا پروژه‌هایی با حجم کم مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای پروژه‌های بزرگ و صنعتی که نیاز به برش‌های متعدد و دقیق دارند، روش‌های دیگری ترجیح داده می‌شوند.
برش ماشینی
روش برش ماشینی میلگرد، که در مقابل روش دستی قرار می‌گیرد، از دستگاه‌های برقی یا هیدرولیکی پیشرفته برای انجام عملیات برش بهره می‌برد. این دستگاه‌ها با استفاده از نیروی الکتریکی یا فشار روغن هیدرولیک، نیروی لازم برای “برش میلگرد” را فراهم می‌کنند و به دلیل طراحی دقیق و مکانیزم‌های قدرتمند خود، دقت و سرعت بسیار بالایی در برش میلگردها ارائه می‌دهند.
به همین دلیل، روش برش ماشینی برای پروژه‌های بزرگ ساختمانی و صنعتی که نیاز به تعداد زیادی برش دقیق و سریع دارند، و همچنین برای برش میلگردهایی با قطر بالا که برش آن‌ها با روش دستی دشوار یا غیرممکن است، گزینه‌ای ایده‌آل و کارآمد محسوب می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً مجهز به سیستم‌های کنترلی هستند که امکان تنظیم دقیق طول برش و سایر پارامترهای برش را فراهم می‌کنند و در نتیجه، کیفیت و یکنواختی برش‌ها را تضمین می‌نمایند.
برش اتوماتیک
روش برش اتوماتیک میلگرد، که به عنوان پیشرفته‌ترین روش برش میلگرد در صنعت شناخته می‌شود، از دستگاه‌های اتوماتیک و مجهز به سیستم‌های برنامه‌ریزی دقیق، مانند CNC (کنترل عددی کامپیوتری)، برای انجام عملیات برش بهره می‌برد. این دستگاه‌ها با دریافت دستورات برنامه‌ریزی شده، قادرند میلگردها را به صورت کاملاً خودکار و با دقت بسیار بالا برش دهند.
این دقت بالا در برش، به ویژه در تولید انبوه و ایجاد قطعات با ابعاد دقیق و یکسان، بسیار حائز اهمیت است. روش برش اتوماتیک به دلیل سرعت بالا، دقت بی‌نظیر و قابلیت تکرارپذیری، برای کارخانه‌های تولید میلگرد و مراکزی که به صورت تخصصی در زمینه آماده‌سازی میلگرد فعالیت می‌کنند و نیاز به حجم بالای برش با کیفیت و سرعت بالا دارند، بسیار مناسب و کارآمد است. این دستگاه‌ها معمولاً مجهز به سیستم‌های تغذیه و جابجایی خودکار میلگرد هستند که فرآیند برش را به صورت کاملاً اتوماتیک و بدون نیاز به دخالت مستقیم نیروی انسانی انجام می‌دهند.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد می‌شود: تعداد میلگرد در هر ستون
روش‌های خمکاری میلگرد
خمکاری دستی
روش خمکاری دستی میلگرد، که به عنوان یکی از روش‌های سنتی و ابتدایی خمکاری شناخته می‌شود، متکی بر نیروی انسانی و استفاده از ابزارهای ساده‌ای همچون اهرم خم‌کن (که معمولاً به شکل F انگلیسی است) و میز خمکاری می‌باشد. در این روش، اپراتور با استفاده از این ابزارها و با اعمال نیروی فیزیکی، میلگردها را در زوایای مورد نظر خم می‌کند.
از آنجا که این فرآیند به صورت دستی انجام می‌شود، نیازمند مهارت و تجربه‌ی اپراتور است تا از خمکاری صحیح و بدون نقص میلگردها اطمینان حاصل شود. همچنین، به دلیل ماهیت دستی این روش، زمان بیشتری نسبت به روش‌های ماشینی و اتوماتیک صرف خمکاری می‌شود.
به همین دلیل، خمکاری دستی بیشتر برای میلگردهای سبک‌تر و در پروژه‌های کوچک‌تر که نیاز به تعداد محدودی خمکاری دارند، کاربرد دارد و برای میلگردهای با قطر زیاد و پروژه‌های بزرگ با حجم بالای خمکاری، روش‌های دیگر ترجیح داده می‌شوند. در این روش، دقت خمکاری تا حد زیادی به مهارت اپراتور بستگی دارد و ممکن است یکنواختی و دقت روش‌های ماشینی را نداشته باشد.
خمکاری برقی
روش خمکاری برقی میلگرد، که به عنوان یکی از روش‌های رایج و کارآمد در صنعت ساختمان شناخته می‌شود، از دستگاه‌های خم‌کن برقی برای انجام عملیات خمکاری بهره می‌برد. این دستگاه‌ها با استفاده از موتورهای الکتریکی قدرتمند، نیروی لازم برای خم کردن میلگردها را فراهم می‌کنند و قادرند عملیات خمکاری را با سرعت و دقت بالایی انجام دهند.
در این روش، میلگرد بین دو فک دستگاه قرار گرفته و با چرخش فک متحرک، تحت زاویه‌ی مشخص خم می‌شود. از آنجا که نیروی خمکاری توسط موتور الکتریکی تأمین می‌شود، دقت و سرعت انجام کار نسبت به روش دستی افزایش یافته و نیاز به نیروی انسانی کمتری نیز وجود دارد.
روش خمکاری برقی به طور معمول برای میلگردهایی با ضخامت متوسط، یعنی میلگردهایی که نه آنقدر نازک هستند که با دست خم شوند و نه آنقدر ضخیم که نیاز به دستگاه‌های هیدرولیکی داشته باشند، به کار می‌رود و گزینه‌ی مناسبی برای پروژه‌های متوسط و بزرگ با حجم نسبتاً بالای خمکاری محسوب می‌شود.
خمکاری هیدرولیکی
روش خمکاری هیدرولیکی میلگرد، به عنوان یکی از قدرتمندترین و کارآمدترین روش‌ها در صنعت ساختمان و سازه‌های بتنی شناخته می‌شود و به طور خاص برای خمکاری میلگردهای سنگین و با قطر بالا طراحی و ساخته شده است. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از سیستم هیدرولیک و اعمال فشار روغن تحت کنترل، نیروی بسیار زیادی را برای خم کردن میلگردها فراهم می‌کنند.
در این روش، میلگرد بین دو فک دستگاه قرار گرفته و با اعمال فشار توسط بازوی هیدرولیکی، در زاویه‌ی دلخواه و با دقت مناسب خم می‌شود. از آنجا که این دستگاه‌ها قادر به تولید نیروی بسیار زیادی هستند، می‌توانند میلگردهایی با قطرهای بسیار زیاد را نیز به راحتی و با دقت خم کنند.
به همین دلیل، خمکاری هیدرولیکی به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های بزرگ و سنگین که نیاز به خمکاری میلگردهای قطور دارند، تبدیل شده است. این روش، علاوه بر قدرت بالا، دقت مناسبی نیز در خمکاری ارائه می‌دهد و می‌تواند زوایای خم را با دقت تنظیم و اجرا کند.
خمکاری اتوماتیک
روش خمکاری اتوماتیک میلگرد، که به عنوان پیشرفته‌ترین و کارآمدترین روش در صنعت ساختمان و سایر صنایع مرتبط شناخته می‌شود، از دستگاه‌های کاملاً خودکار و مجهز به سیستم‌های برنامه‌ریزی پیشرفته، مانند کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، بهره می‌برد. این دستگاه‌ها با دریافت برنامه‌های دقیق و از پیش تعیین شده، قادرند عملیات خمکاری میلگردها را به صورت کاملاً خودکار، با سرعت بسیار بالا و دقت بی‌نظیر انجام دهند.
قابلیت برنامه‌ریزی این دستگاه‌ها، امکان تولید انبوه و دقیق میلگردهای خم‌شده با اشکال و ابعاد گوناگون را فراهم می‌کند و نیاز به دخالت مستقیم نیروی انسانی را به حداقل می‌رساند. به همین دلیل، روش خمکاری اتوماتیک برای پروژه‌های بزرگ ساختمانی، پروژه‌های صنعتی با حجم بالای تولید، و همچنین کارخانه‌های تولید قطعات پیش‌ساخته‌ی بتنی که نیاز به تعداد زیادی میلگرد خم‌شده با دقت و سرعت بالا دارند، بسیار ایده‌آل و مقرون به صرفه است.
این روش، علاوه بر افزایش سرعت و دقت، می‌تواند کیفیت و یکنواختی محصولات نهایی را نیز تضمین کند و از خطاهای انسانی در فرآیند خمکاری جلوگیری نماید.
قیمت لحظه ای میلگرد
برای اطلاع از جدیدترین قیمت‌های میلگرد (به‌روزرسانی شده در تاریخ 8 فروردین 1404)، لطفاً دکمه زیر لمس کنید. همچنین، با عضویت در کانال تلگرام ما، از آخرین تغییرات قیمت‌ها به صورت روزانه مطلع گردید.
تجهیزات موردنیاز برای برش و خمکاری میلگرد
میز خمکاری
میز خمکاری، به عنوان یکی از تجهیزات ضروری در فرآیند خمکاری میلگرد، نقش مهمی در تسهیل و بهبود این عملیات ایفا می‌کند. این میز، که معمولاً دارای ارتفاعی استاندارد در حدود ۸۰ سانتی‌متر است، به گونه‌ای طراحی شده است که با فراهم آوردن یک سطح مقاوم و پایدار، فشار وارده بر اپراتور در حین خمکاری را به حداقل برساند و از خستگی زودرس او جلوگیری کند.
سطح مقاوم میز خمکاری، همچنین امکان اعمال نیروی مناسب و کنترل‌شده را بر روی میلگرد فراهم می‌کند و در نتیجه، دقت و کیفیت خمکاری را افزایش می‌دهد. این میز معمولاً از جنس فلز ساخته می‌شود و دارای استحکام کافی برای تحمل نیروهای وارده در حین خمکاری است. وجود یک میز خمکاری مناسب، علاوه بر افزایش ایمنی اپراتور، به بهبود سرعت و دقت فرآیند خمکاری و در نتیجه، افزایش بهره‌وری کلی کارگاه کمک می‌کند.
صفحه خم‌کن
صفحه خم‌کن، که یکی دیگر از تجهیزات مهم و کاربردی در فرآیند “خمکاری میلگرد” به شمار می‌رود، صفحه‌ای معمولاً از جنس فولاد است که بر روی میز خمکاری نصب می‌شود. ویژگی اصلی این صفحه، وجود خارهای تعبیه‌شده بر روی سطح آن است که این خارها نقش بسیار مهمی در جلوگیری از لغزش و جابجایی میلگرد در حین انجام عملیات خمکاری ایفا می‌کنند.
به عبارت دیگر، این خارها با ایجاد اصطکاک مناسب بین میلگرد و صفحه، از حرکت ناخواسته‌ی میلگرد در هنگام اعمال نیرو برای خم کردن آن جلوگیری کرده و در نتیجه، دقت و کنترل بیشتری را در فرآیند خمکاری فراهم می‌آورند. استفاده از صفحه خم‌کن، علاوه بر افزایش دقت خمکاری، به ایمنی بیشتر اپراتور نیز کمک می‌کند، زیرا از پرتاب شدن ناگهانی میلگرد در حین خمکاری جلوگیری می‌کند. این صفحه، به ویژه در خمکاری میلگردهای با قطر بیشتر و یا زوایای خم تندتر، از اهمیت بیشتری برخوردار است.
آچار خم‌کن
آچار خم‌کن، که با نام‌های دیگری همچون آچار F یا اهرم خم‌کن نیز شناخته می‌شود، یکی از ابزارهای ساده، در عین حال بسیار کارآمد، برای انجام عملیات خمکاری دستی میلگرد به شمار می‌رود. این ابزار، که معمولاً از جنس فولاد سخت ساخته می‌شود، دارای یک سر خمیده به شکل F انگلیسی است که میلگرد درون آن قرار گرفته و با اعمال نیروی دست به اهرم آچار، خم می‌شود. نکته‌ی مهم در استفاده از آچار خم‌کن، انتخاب صحیح آن بر اساس قطر میلگرد مورد نظر است.
به عبارت دیگر، آچار خم‌کن باید به گونه‌ای انتخاب شود که اندازه‌ی دهانه‌ی آن با قطر میلگرد همخوانی داشته باشد تا بتواند به درستی میلگرد را در خود نگه دارد و عملیات خمکاری را به صورت دقیق و ایمن انجام دهد. استفاده از آچار خم‌کن نامناسب می‌تواند منجر به آسیب دیدن میلگرد، عدم دقت در خمکاری و یا حتی آسیب به اپراتور شود. بنابراین، توجه به تناسب بین قطر میلگرد و اندازه‌ی آچار خم‌کن، از اهمیت بالایی برخوردار است.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد می‌شود: تعداد میلگرد در هر بندیل
دستگاه برش میلگرد
دستگاه برش میلگرد، به عنوان یکی از تجهیزات اصلی و ضروری در فرآیندهای ساختمانی و صنعتی که با میلگرد سروکار دارند، برای برش میلگردها در قطرهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها، با توجه به نوع و قطر میلگرد مورد نظر، انواع گوناگونی دارند. برای برش میلگردهای سنگین‌تر و قطورتر، معمولاً از دستگاه‌هایی مانند قیچی برقی و اره نواری استفاده می‌شود.
قیچی برقی با استفاده از نیروی الکتریکی و سیستم‌های مکانیکی قدرتمند، قادر به برش سریع و دقیق میلگردهای با قطر زیاد است. اره نواری نیز با استفاده از یک تیغه‌ی نواری دندانه‌دار و حرکت دورانی آن، برش میلگردها را انجام می‌دهد و به ویژه برای برش‌های دقیق و با کیفیت بالا مناسب است.
استفاده از این دستگاه‌ها، سرعت و دقت برش را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و در پروژه‌های بزرگ و صنعتی که نیاز به برش تعداد زیادی میلگرد با قطر بالا دارند، بسیار کارآمد و ضروری است.
دستگاه خم‌کن هیدرولیکی
دستگاه خم‌کن هیدرولیکی، به عنوان یکی از تجهیزات پیشرفته و قدرتمند در صنعت ساختمان و کارگاه‌های ساخت قطعات فلزی، به طور خاص برای خمکاری میلگردهای سنگین و با قطر زیاد طراحی و ساخته شده است. این دستگاه، با بهره‌گیری از سیستم هیدرولیک و اعمال فشار روغن تحت کنترل، قادر است نیروی بسیار زیادی را برای خم کردن میلگردها فراهم کند و آن‌ها را در زوایای مختلف و با دقت بالا خم نماید.
دقت بالای این دستگاه در خمکاری، امکان تولید قطعات با ابعاد و زوایای دقیق را فراهم می‌آورد و سرعت بالای آن نیز به افزایش راندمان و بهره‌وری کارگاه کمک می‌کند. دستگاه خم‌کن هیدرولیکی، به دلیل قدرت و دقت خود، گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های بزرگ و سنگین است که نیاز به خمکاری میلگردهای قطور و با زوایای خاص دارند.
نکات ایمنی در برش و خمکاری میلگرد
- استفاده از تجهیزات ایمنی: اپراتورها باید از دستکش، عینک محافظ، کفش ایمنی و کلاه ایمنی استفاده کنند.
- تنظیم سرعت کار: سرعت برش و خمکاری باید متناسب با جنس میلگرد و شرایط محیطی باشد.
- دوری از روش‌های گرم: خمکاری با حرارت، می‌تواند به خواص مکانیکی میلگرد آسیب برساند و باید تنها با تأیید مهندس ناظر انجام شود.
- کنترل کیفیت: میلگردهای خم‌شده باید از نظر ترک‌خوردگی و آسیب‌دیدگی بررسی شوند.
- محیط کار مناسب: عملیات خمکاری و برش باید در فضایی باز و دور از رفت‌وآمد افراد انجام شود.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد می‌شود: نکات مهم پس از خرید میلگرد
استانداردهای خمکاری میلگرد
خمکاری میلگرد باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی انجام شود. جدول زیر برخی از استانداردهای مهم خمکاری میلگرد را نشان می‌دهد:
| سایز میلگرد (میلی‌متر) | حداقل شعاع خم (میلی‌متر) | زاویه خم (درجه) | توضیحات |
|---|---|---|---|
| 10 | 40 | 90 | معمولاً برای خاموت و میلگردهای با قطر کم استفاده می‌شود. |
| میلگرد 10 | 60 | 180 | خم U شکل |
| میلگرد 12 | 48 | 90 | |
| میلگرد 16 | 64 | 90 | |
| میلگرد 16 | 96 | 180 | خم U شکل |
| میلگرد 20 | 80 | 90 | |
| میلگرد 20 | 120 | 180 | خم U شکل |
| میلگرد 22 | 88 | 90 | |
| میلگرد 25 | 100 | 90 | |
| میلگرد 25 | 150 | 180 | خم U شکل |
| میلگرد 28 | 112 | 90 | |
| میلگرد 32 | 128 | 90 |
نتیجه‌گیری
برش و خمکاری میلگرد یکی از فرآیندهای اساسی در ساخت‌وساز است که دقت و رعایت استانداردها در آن، تأثیر مستقیمی بر کیفیت و دوام سازه دارد.
پشتیبانی واتس‌اپ
مزیت خرید مستقیم از کارخانه فراتر از حذف واسطه‌هاست. برای بهره‌مندی از مشاوره تخصصی و رایگان در خصوص محصولات فولادی و انتخاب مناسب‌ترین گزینه، از طریق واتس‌اپ با کارشناسان فولاد سیرجان حدید در ارتباط باشید.
