شمش بلوم یکی از محصولات نیمه‌نهایی فولادی است که به عنوان ماده اولیه در تولید بسیاری از مقاطع فولادی مانند تیرآهن، نبشی، و ناودانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول به دلیل استحکام و ویژگی‌های خاص خود، در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی و صنایع سنگین جایگاه ویژه‌ای دارد. در این مقاله، به بررسی بلوم، فرآیند تولید، ویژگی‌ها، و کاربردهای آن می‌پردازیم.
بلوم
شمش بلوم، که به انگلیسی Bloom گفته می‌شود، نوعی شمش فولادی با مقطع مستطیلی یا مربعی است که حداقل ابعاد آن 150 میلی‌متر است. این شمش از لحاظ ابعاد، بزرگ‌تر از بیلت و کوچک‌تر از اسلب است و در فرآیندهای نورد گرم به اشکال نهایی مانند تیرآهن، ورق فولادی و سایر محصولات تبدیل می‌شود.
فرآیند تولید شمش بلوم
استخراج مواد اولیه
فرآیند تولید شمش بلوم، که یکی از محصولات اولیه‌ی صنعت فولاد محسوب می‌شود، با استخراج مواد اولیه، یعنی سنگ آهن، از معادن آغاز می‌گردد. پس از استخراج، سنگ آهن به واحدهای فرآوری منتقل شده و در آنجا، با استفاده از روش‌های مختلف، از جمله ذوب در کوره‌های بلند یا کوره‌های قوس الکتریکی، فرآوری می‌شود.
در کوره‌های بلند، سنگ آهن به همراه کک و آهک در دماهای بسیار بالا ذوب شده و طی فرآیندهای شیمیایی، به آهن خام یا چدن مذاب تبدیل می‌شود. در روش کوره‌های قوس الکتریکی، که بیشتر برای بازیافت آهن‌های قراضه و ضایعات فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد، با استفاده از قوس الکتریکی، حرارت بسیار بالایی ایجاد شده و آهن قراضه ذوب و تصفیه می‌شود. در هر دو روش، محصول نهایی، آهن خام یا چدن مذاب است که ماده‌ی اولیه برای تولید بلوم و سایر محصولات فولادی به شمار می‌رود.
خرید میلگرد با وام LC
شرکت فولاد سیرجان حدید، با هدف تسهیل در فرآیند خرید، امکان خرید انواع میلگرد را به صورت مستقیم و بدون واسطه، با استفاده از اعتبار اسنادی (LC)، برای مشتریان خود فراهم نموده است.
تصفیه آهن خام
پس از استخراج آهن خام از سنگ آهن در کوره‌های بلند یا کوره‌های قوس الکتریکی، مرحله‌ی بعدی در فرآیند تولید شمش بلوم، تصفیه آهن خام و کاهش ناخالصی‌های آن است. در این مرحله، آهن خام مذاب، که حاوی مقادیری کربن و سایر عناصر ناخواسته است، به کنورتورها منتقل می‌شود.
کنورتورها، مخازن بزرگی هستند که برای انجام فرآیندهای شیمیایی و کاهش ناخالصی‌ها طراحی شده‌اند. در داخل کنورتور، با دمیدن اکسیژن و اضافه کردن موادی مانند آهک و دیگر مواد سرباره‌ساز، واکنش‌های شیمیایی رخ می‌دهد که منجر به کاهش میزان کربن اضافی و حذف سایر ناخالصی‌ها از آهن خام می‌شود. این فرآیند، کیفیت آهن را بهبود بخشیده و آن را برای مراحل بعدی تولید شمش بلوم آماده می‌سازد. سرباره‌ی حاصل از این فرآیند، که شامل ناخالصی‌های جدا شده از آهن خام است، از کنورتور خارج می‌شود.
ریخته‌گری پیوسته
پس از انجام فرآیند تصفیه و کاهش ناخالصی‌ها در کنورتورها، فولاد مذاب حاصل، که اکنون از کیفیت بالاتری برخوردار است، به مرحله‌ی ریخته‌گری پیوسته منتقل می‌شود. در این مرحله، فولاد مذاب به داخل قالب‌های مخصوص با سطح مقطع مستطیلی یا مربعی ریخته می‌شود.
این قالب‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با ایجاد سرمایش کنترل شده، فرآیند انجماد فولاد مذاب را به صورت پیوسته و مداوم انجام می‌دهند. به این ترتیب، فولاد مذاب به تدریج سرد شده و شکل نهایی خود را به صورت شمش‌های بلوم به دست می‌آورد. این شمش‌ها، که دارای سطح مقطع مستطیلی یا مربعی هستند، به عنوان محصولات نیمه‌نهایی در صنایع فولاد شناخته می‌شوند و برای تولید محصولات نهایی دیگر مانند ورق، میلگرد، تیرآهن و سایر مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد می‌شود: نورد سرد
نورد گرم
پس از مرحله‌ی ریخته‌گری پیوسته و تولید شمش‌های بلوم با سطح مقطع مستطیلی یا مربعی، این شمش‌ها به واحدهای نورد گرم منتقل می‌شوند. در این واحدها، شمش‌های بلوم تحت فرآیند نورد گرم، که شامل اعمال فشار و حرارت بالا به شمش‌ها است، قرار می‌گیرند. این فرآیند به منظور تغییر شکل و ابعاد شمش‌های بلوم و تبدیل آن‌ها به محصولات نیمه‌نهایی یا نهایی با اشکال و اندازه‌های مختلف انجام می‌شود.
در نورد گرم، شمش‌ها از میان غلتک‌های متعدد و با فاصله‌های مختلف عبور داده می‌شوند که این امر باعث کاهش ضخامت و افزایش طول آن‌ها می‌شود. همچنین، با استفاده از غلتک‌های با شکل‌های خاص، می‌توان شمش‌ها را به اشکال مختلفی مانند ورق، تسمه، میلگرد، تیرآهن و سایر مقاطع فولادی تبدیل کرد. به این ترتیب، نورد گرم نقش بسیار مهمی در شکل‌دهی نهایی محصولات فولادی ایفا می‌کند و شمش‌های بلوم را به محصولات قابل استفاده در صنایع مختلف تبدیل می‌نماید.
ویژگی‌های شمش بلوم
شمش بلوم به عنوان یکی از محصولات مهم در صنعت فولاد، دارای ویژگی‌های منحصر به فردی است که آن را برای کاربردهای گوناگون مناسب می‌سازد. از جمله این ویژگی‌ها می‌توان به استحکام بالای آن اشاره نمود. بلوم به دلیل فرآیند تولید خاص خود، مقاومت قابل توجهی در برابر نیروهای فشاری و کششی از خود نشان می‌دهد که این امر، تضمین‌کننده‌ی پایداری و دوام قطعات ساخته شده با آن است.
قابلیت جوشکاری آسان نیز از دیگر ویژگی‌های برجسته‌ی این محصول به شمار می‌رود. شمش بلوم به راحتی قابل جوشکاری است و این ویژگی، استفاده از آن را در تولید قطعات مختلف فولادی با اشکال و اندازه‌های متنوع تسهیل می‌بخشد. پایداری حرارتی نیز از دیگر خصوصیات مهم بلوم است. این محصول در دماهای بالا نیز عملکرد مطلوب خود را حفظ کرده و دچار تغییر شکل و افت خواص مکانیکی نمی‌شود که این ویژگی، کاربرد آن را در شرایط دمایی مختلف امکان‌پذیر می‌سازد.
در نهایت، تنوع ابعاد تولیدی شمش بلوم نیز از مزایای آن محسوب می‌شود. این محصول در ابعاد و اندازه‌های گوناگون تولید و عرضه می‌گردد که این تنوع، امکان استفاده از آن را در طیف وسیعی از کاربردها و صنایع فراهم می‌آورد و نیازهای مختلف تولیدکنندگان را پوشش می‌دهد.
کاربردهای شمش بلوم
ساختمان‌سازی
شمش بلوم، به عنوان یکی از محصولات نیمه‌نهایی مهم در صنعت فولاد، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد که یکی از مهم‌ترین آن‌ها، صنعت ساختمان‌سازی است. در این صنعت، از شمش بلوم به عنوان ماده‌ی اولیه برای تولید انواع مقاطع فولادی مورد نیاز در ساخت و ساز استفاده می‌شود. به طور مشخص، بلوم در تولید تیرآهن، که یکی از اصلی‌ترین اجزای سازه‌های فلزی و بتن‌آرمه است، نقش اساسی دارد.
همچنین، نبشی و ناودانی، که در اتصالات و ایجاد استحکام در سازه‌ها به کار می‌روند، از دیگر محصولاتی هستند که با استفاده از شمش بلوم تولید می‌شوند. علاوه بر این‌ها، ورق‌های فولادی، که در پوشش سقف‌ها، دیوارها و سایر بخش‌های ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرند، نیز از شمش بلوم به دست می‌آیند. به این ترتیب، بلوم با تبدیل شدن به این مقاطع فولادی متنوع، نقش بسیار مهمی در ساخت سازه‌های فلزی و بتن‌آرمه، از جمله ساختمان‌های مسکونی، تجاری، صنعتی و پل‌ها، ایفا می‌کند.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد می‌شود: پی ساختمان یا فونداسیون چیست؟
صنایع خودروسازی
در صنعت خودروسازی، شمش بلوم به عنوان ماده‌ی اولیه و اساسی در تولید طیف وسیعی از قطعات فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور مشخص، در ساخت قطعات شاسی خودرو، که نقش حیاتی در استحکام و ایمنی خودرو ایفا می‌کند، از بلوم استفاده می‌شود. همچنین، در تولید قطعات بدنه خودرو، که علاوه بر استحکام، زیبایی ظاهری نیز اهمیت دارد، شمش بلوم به کار می‌رود.
علاوه بر این دو بخش اصلی، در تولید دیگر اجزای فولادی خودرو، از جمله قطعات سیستم تعلیق، سیستم ترمز، قطعات موتور و سایر قطعات سازه‌ای و غیرسازه‌ای، از شمش بلوم به عنوان ماده‌ی اولیه استفاده می‌شود. به این ترتیب، بلوم نقش بسیار مهمی در تامین مواد اولیه‌ی مورد نیاز برای تولید قطعات مختلف خودرو و در نهایت، ساخت خودروهای باکیفیت و ایمن ایفا می‌کند.
صنایع سنگین
در صنایع سنگین، که نیازمند قطعات و تجهیزات با استحکام و مقاومت بسیار بالا در برابر شرایط سخت کاری و بارهای سنگین است، شمش بلوم به عنوان ماده‌ی اولیه و حیاتی در تولید این قطعات و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور مشخص، در تولید ماشین‌آلات صنعتی سنگین، مانند ماشین‌آلات مورد استفاده در معادن، صنایع نفت و گاز، و صنایع ساختمانی، از بلوم برای ساخت قطعات اصلی و سازه‌ای استفاده می‌شود.
همچنین، در تولید تجهیزات بزرگ فولادی، مانند تحت فشار، پل‌ها، سازه‌های فلزی عظیم و سایر تجهیزاتی که نیازمند تحمل بارهای سنگین و شرایط محیطی دشوار هستند، “شمش بلوم” به عنوان ماده‌ی اولیه به کار می‌رود. به این ترتیب، بلوم با فراهم آوردن ماده‌ی اولیه برای تولید این قطعات و تجهیزات سنگین، نقش بسیار مهمی در توسعه و پیشرفت صنایع سنگین ایفا می‌کند.
تولید لوله
شمش بلوم، علاوه بر کاربردهایی که در ساختمان‌سازی، خودروسازی و صنایع سنگین ذکر شد، در صنعت تولید لوله نیز نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند. این محصول نیمه‌نهایی فولادی، به عنوان ماده‌ی اولیه در تولید انواع لوله‌های فولادی مورد استفاده در بخش‌های مختلف ساختمانی و صنعتی به کار می‌رود.
این لوله‌ها می‌توانند در اندازه‌ها، ضخامت‌ها و جنس‌های مختلف تولید شوند و برای کاربردهای گوناگونی از جمله انتقال آب و فاضلاب، انتقال نفت و گاز، استفاده در سازه‌های فلزی، و سایر مصارف صنعتی مورد استفاده قرار گیرند. به این ترتیب، شمش بلوم با فراهم آوردن ماده‌ی اولیه برای تولید این لوله‌های حیاتی، نقش بسزایی در توسعه و پیشرفت صنایع مختلف ایفا می‌نماید.
آخرین قیمت میلگرد سیرجان حدید
جهت اطلاع از به‌روزترین قیمت‌های میلگرد سیرجان حدید، علاوه بر وبسایت رسمی کارخانه، می‌توانید به کانال تلگرام ما بپیوندید. قیمت‌های روزانه محصولات به‌طور مرتب در این کانال به‌روزرسانی می‌گردد.
تفاوت شمش بلوم با بیلت و اسلب
شمش بلوم از لحاظ ابعاد و کاربرد بین بیلت و اسلب قرار می‌گیرد:
- بیلت: مقطع مربعی کوچک‌تر از بلوم (حداکثر 150 میلی‌متر) که بیشتر در تولید میلگرد و سیم استفاده می‌شود.
- بلوم: مقطع بزرگ‌تر از بیلت و کوچک‌تر از اسلب (حداقل 150 میلی‌متر)، مناسب برای تولید تیرآهن، نبشی و ناودانی.
- اسلب: مقطع مستطیلی با عرض بزرگ‌تر از 200 میلی‌متر که برای تولید ورق‌های فولادی کاربرد دارد.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد می‌شود: تفاوت شمش با بیلت، بلوم و تختال
عوامل موثر در کیفیت و مقاومت شمش بلوم
کیفیت و مقاومت شمش بلوم تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود: ترکیب شیمیایی بلوم، که شامل میزان کربن و دیگر عناصر آلیاژی موجود در آن است، تأثیر مستقیم و بسزایی بر خواص مکانیکی نهایی محصول دارد.
به عبارت دیگر، درصد و نوع عناصر تشکیل‌دهنده، تعیین‌کننده‌ی ویژگی‌هایی همچون استحکام، سختی و چقرمگی شمش خواهد بود. عامل مؤثر دیگر، فرآیند تولید شمش بلوم است. استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و روش‌های نوین در مراحل مختلف تولید، نه تنها منجر به افزایش کیفیت محصول نهایی می‌شود، بلکه می‌تواند در کاهش هزینه‌های تولید نیز مؤثر باشد.
در نهایت، کنترل دقیق حرارت در طول فرآیند تولید، به ویژه در مرحله‌ی سرد شدن شمش‌ها، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. نحوه‌ی سرد شدن شمش‌ها باید به گونه‌ای باشد که ساختار میکروسکوپی مناسب و یکنواختی در سراسر قطعه ایجاد شود تا برای کاربردهای بعدی، خواص مکانیکی مطلوب و پایداری فراهم گردد.
مزایای استفاده از شمش بلوم
استفاده از بلوم در صنایع مختلف، مزایای متعددی را به همراه دارد. یکی از مهم‌ترین این مزایا، کاربرد گسترده‌ی آن به عنوان یکی از محصولات اصلی در تولید طیف وسیعی از مقاطع فولادی است. این تنوع کاربرد، شمش بلوم را به ماده‌ای اولیه و حیاتی در صنایع گوناگون تبدیل کرده است.
از دیگر مزایای قابل توجه این محصول، می‌توان به جنبه‌ی اقتصادی آن اشاره نمود. فرآیند تولید شمش بلوم، در مقایسه با سایر محصولات فولادی، به دلیل همین تنوع کاربرد و همچنین بهینه‌سازی فرآیندهای تولید و کاهش هزینه‌های مربوطه، از نظر اقتصادی مقرون‌به‌صرفه محسوب می‌شود.
علاوه بر این، بلوم با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و روش‌های نوین تولید می‌گردد که این امر، تضمین‌کننده‌ی کیفیت بالای آن برای تولید محصولات نهایی با ویژگی‌های مطلوب و استاندارد است. در نتیجه، استفاده از شمش بلوم هم از نظر فنی و هم از نظر اقتصادی، گزینه‌ای مناسب و کارآمد در صنایع مختلف به شمار می‌رود.
نتیجه‌گیری
شمش بلوم به عنوان یکی از محصولات نیمه‌نهایی فولادی، نقش کلیدی در صنعت فولاد و تولید مقاطع فولادی دارد. ویژگی‌های منحصر به فرد این محصول از جمله استحکام بالا، قابلیت جوشکاری، و پایداری حرارتی، آن را به گزینه‌ای مناسب برای صنایع مختلف تبدیل کرده است. شرکت فولاد سیرجان حدید با بهره‌گیری از پیشرفته‌ترین فناوری‌ها، آماده تأمین میلگرد با کیفیت بالا برای پروژه‌های ساختمانی و صنعتی است. برای دریافت اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش، با ما تماس بگیرید.
پشتیبانی واتس‌اپ
مزیت خرید مستقیم از کارخانه فراتر از حذف واسطه‌هاست. برای بهره‌مندی از مشاوره تخصصی و رایگان در خصوص محصولات فولادی و انتخاب مناسب‌ترین گزینه، از طریق واتس‌اپ با کارشناسان فولاد سیرجان حدید در ارتباط باشید.
