اسلب یا تختال یکی از محصولات فولادی نیمهنهایی است که به دلیل ویژگیهای ساختاری و کاربردی خود، جایگاه ویژهای در صنعت فولاد دارد. این محصول که در زبان انگلیسی به آن Slab گفته میشود، سطح مقطعی مستطیلی داشته و ماده اولیهای برای تولید انواع ورقهای نورد گرم، کویل و دیگر محصولات نورد تخت است.
در این مقاله، به معرفی کامل “اسلب” (تختال)، استانداردها، روشهای تولید، کاربردها و وضعیت تولید این محصول در ایران پرداخته میشود.
ابعاد استاندارد تختال
اسلبها به طور معمول دارای ابعاد استاندارد زیر هستند:
- عرض: بین ۶۵۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر
- طول: بین ۴ تا ۱۲ متر
- ضخامت: بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ میلیمتر
ابعاد ذکر شده بسته به نوع کاربرد و فرآیند تولید، ممکن است متفاوت باشد. این تفاوتها تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی تختال دارد.
قیمت لحظه ای میلگرد
برای اطلاع از جدیدترین قیمتهای میلگرد (بهروزرسانی شده در تاریخ 27 بهمن 1403)، لطفاً دکمه زیر لمس کنید. همچنین، با عضویت در کانال تلگرام ما، از آخرین تغییرات قیمتها به صورت روزانه مطلع گردید.
روشهای تولید اسلب
اسلب از فرآیندهای مختلف تولید میشود که هرکدام ویژگیها و مزایای خود را دارند. سه روش اصلی برای تولید تختال عبارتند از:
روش کوره بلند (سنتی)
روشهای تولید اسلب شامل فرآیندهای مختلفی است که یکی از مهمترین آنها روش کوره بلند یا روش سنتی میباشد. در این روش، مواد اولیه شامل سنگ آهن، آهک و کک به داخل کوره بلند وارد میشوند. در داخل کوره، طی فرآیندهای شیمیایی و با استفاده از حرارت بالا، آهن خام (چدن مذاب) تولید میشود.
سپس، با انجام فرآیندهایی نظیر حذف کربن اضافی و افزودن اکسیژن، آهن خام به فولاد تبدیل میگردد. در نهایت، فولاد مذاب حاصله به منظور شکلدهی و انجماد، به قالبهای مخصوص ریختهگری مداوم منتقل میشود. این روش، به دلیل وجود منابع غنی زغال سنگ مرغوب در کشور ایران، از دیرباز مورد استفاده بوده و همچنان کاربرد فراوانی دارد.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد میشود: تفاوت شمش با بیلت، بلوم و تختال
روش کوره الکتریکی
روش دیگر تولید تختال ، روش کوره الکتریکی است. در این روش، مواد اولیهای نظیر آهن قراضه و آهن اسفنجی به همراه مواد افزودنی مانند آهک و بنتونیت، به داخل کوره وارد شده و تحت حرارت بسیار بالای ناشی از قوس الکتریکی، ذوب میگردند. پس از ذوب کامل مواد و جداسازی ناخالصیهای موجود در آنها، فولاد مذاب حاصله به منظور شکلدهی و انجماد، به درون قالبهای مسی ریخته شده و سپس خنک میگردد.
روش کوره القایی
روش سوم در تولید اسلب، روش کوره القایی است. این روش، عمدتاً در موارد خاص و برای تولید انواع خاصی از فولاد مورد استفاده قرار میگیرد. از محدودیتهای اصلی این روش میتوان به هزینههای بالای مصرف برق و همچنین هزینههای مربوط به مواد افزودنی مورد نیاز در این فرآیند اشاره نمود.

کاربردهای اسلب در صنعت فولاد
اسلب به عنوان یک محصول نیمهساخته، دارای کاربردهای متنوع و گستردهای در صنعت فولاد است. از جمله مهمترین این کاربردها میتوان به استفاده از آن به عنوان مادهی اولیه در تولید ورقهای فولادی نورد گرم اشاره نمود. این ورقها پس از طی فرآیند نورد، به محصولاتی نهایی همچون ورق سیاه، ورق روغنی، ورق گالوانیزه و ورق اسیدشویی تبدیل میگردند.
همچنین، تختال در صنعت ماشینآلات سنگین، در تولید قطعات و صفحات فولادی مورد استفاده در ساخت بدنهی ماشینآلات، تجهیزات صنعتی و ماشینآلات کشاورزی کاربرد دارد. علاوه بر این، از اسلب به عنوان مادهی اولیه در تولید لولههای فولادی و پروفیلهای ساختمانی نیز استفاده میشود. در نهایت، در صنعت خودروسازی نیز، تختال برای تولید قطعات بدنهی خودرو، شاسی و سایر قطعات فولادی به کار گرفته میشود.
استانداردهای اسلب
اسلبها بر اساس استانداردهای بینالمللی و ملی تولید میشوند. برخی از مهمترین استانداردهای تختال عبارتند از:
- ASTM A615: استاندارد آمریکایی برای میلگردهای فولادی.
- BS 4449: استاندارد بریتانیایی برای میلگردهای فولادی.
- GOST 380: استاندارد روسی برای فولادهای ساختمانی.
- ISO 9001: استاندارد بینالمللی برای سیستمهای مدیریت کیفیت.
این استانداردها تضمین میکنند که اسلب تولید شده از کیفیت و مقاومت لازم برخوردار است و میتواند در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
قیمت اسلب
قیمت اسلب به عوامل مختلفی مانند ابعاد، وزن، کیفیت و نوسانات بازار فولاد بستگی دارد. معمولاً هرچه ابعاد و وزن اسلب بیشتر باشد، قیمت آن نیز افزایش مییابد. همچنین، قیمت جهانی فولاد، قیمت نفت و قیمت مواد اولیه نیز بر قیمت تختال تأثیرگذار هستند.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد میشود: بیلت یا شمشال چیست؟
وضعیت تولید تختال در ایران
در ایران، کارخانههای متعددی در زمینه تولید اسلب فعالیت دارند. از جمله این واحدهای تولیدی میتوان به شرکت فولاد مبارکه اصفهان، شرکت فولاد خوزستان، شرکت فولاد هرمزگان و شرکت ذوب آهن اصفهان اشاره نمود. این کارخانهها با بهرهگیری از فناوریهای نوین و پیشرفته، سالانه حجم قابل توجهی تختال تولید کرده و بخشی از این تولیدات را به بازارهای بینالمللی صادر مینمایند.
مزایای استفاده از تختال
- کاربرد گسترده: اسلب بهعنوان ماده اولیه برای تولید انواع محصولات فولادی، کاربردهای بسیار گستردهای در صنایع مختلف دارد.
- کیفیت بالا: اسلب تولید شده در کارخانههای معتبر مانند فولاد سیرجان حدید، از کیفیت و مقاومت بالایی برخوردار است.
- صرفهجویی در هزینهها: استفاده از تختال بهعنوان ماده اولیه، باعث کاهش هزینههای تولید و افزایش بهرهوری در صنایع مختلف میشود.
نتیجهگیری
اسلب یا تختال یکی از مهمترین محصولات فولادی نیمهنهایی است که نقش کلیدی در صنایع مختلف دارد. از تولید ورقهای فولادی گرفته تا قطعات صنعتی، این محصول به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود کاربرد گستردهای دارد.
اگر به دنبال خرید “میلگرد” باکیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی هستید، کارخانه فولاد سیرجان حدید میتواند بهترین گزینه برای شما باشد. برای اطلاع از قیمتها و ثبت سفارش، با ما در تماس باشید.
پشتیبانی واتساپ
مزیت خرید مستقیم از کارخانه فراتر از حذف واسطههاست. برای بهرهمندی از مشاوره تخصصی و رایگان در خصوص محصولات فولادی و انتخاب مناسبترین گزینه، از طریق واتساپ با کارشناسان فولاد سیرجان حدید در ارتباط باشید.