میلگرد 32

میلگرد 32

میلگرد سایز 32 به عنوان یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت ساختمان‌سازی، به دلیل مقاومت بالا و توانایی تحمل بارهای سنگین، نقش حیاتی در ساخت و ساز پروژه‌های بزرگ ایفا می‌کند. برند فولاد سیرجان حدید با تولید این محصول به قیمت کارخانه، فرصتی منحصر به فرد را برای سازندگان و پیمانکاران فراهم می‌آورد تا با انتخاب میلگردی استاندارد و باکیفیت، بهینه‌ترین تصمیمات را برای پروژه‌های خود اتخاذ کنند. با ما همراه باشید تا با ویژگی‌ها و کاربردهای میلگرد 32 بیشتر آشنا شوید.

مشاوره رایگان پیش از خرید


صدور
پیش فاکتور


تسویه
به صورت نقدی


کنترل کیفیت
توسط کارشناسان


بارگیری و
ارسال به مقصد

مشـخصات محصــول

قطر (سایز): 32
طول شاخه: 6 متر
گرید (تیپ): A3
ظرفیت هر بندل: 2 تُن
نوع آج: AJ400
قبل از خرید با واحد پشتیبانی تماس بگیرید
29800 تومان

قیمت میلگرد 32 به عنوان یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی، تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله نوسانات بازار جهانی فولاد، عرضه و تقاضا در بازار داخلی، نرخ ارز و تورم قرار دارد. این عوامل باعث نوسانات قیمتی در بازار میلگرد شده و لذا اطلاع از قیمت لحظه‌ای این محصول برای خریداران اهمیت بسزایی دارد.

عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد سایز ۳۲

  • نوسانات بازار جهانی فولاد: تغییرات قیمت فولاد در بازار جهانی، به طور مستقیم بر قیمت میلگرد در بازار داخلی تأثیر می‌گذارد.
  • عرضه و تقاضا: افزایش یا کاهش تقاضا برای میلگرد در بازار، باعث نوسان قیمت آن می‌شود.
  • نرخ ارز: نوسانات نرخ ارز، به ویژه دلار، به دلیل وابستگی صنعت فولاد به واردات مواد اولیه، بر قیمت تمام شده میلگرد تأثیرگذار است.
  • نرخ تورم: افزایش نرخ تورم، به طور کلی بر قیمت تمام محصولات، از جمله میلگرد، تأثیر می‌گذارد.

اهمیت انتخاب صحیح و خرید به موقع

انتخاب صحیح میلگرد 32 و خرید آن در زمان مناسب، نقش مهمی در موفقیت پروژه‌های ساختمانی دارد. با توجه به نوسانات قیمتی، توصیه می‌شود قبل از خرید، با کارشناسان فروش مشورت کرده و از آخرین قیمت‌ها و شرایط بازار اطلاع حاصل نمایید.

مشخصات فنی و استانداردهای میلگرد 32

میلگرد سایز ۳۲ یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی است که به دلیل مقاومت بالا و ابعاد بزرگ، برای تحمل بارهای سنگین در سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی تولید شده و دارای مشخصات فنی زیر می‌باشد:

  • استانداردهای تولید: میلگرد 32 معمولاً بر اساس استانداردهای ملی ایران (INSO 3132) و استانداردهای بین‌المللی همچون ASTM A615، A615M، DIN488 و JISG3112 تولید می‌شود. این استانداردها، مشخصات فنی، ابعاد، آج‌ها و سایر ویژگی‌های میلگرد را به طور دقیق تعریف می‌کنند.
  • طول شاخه: میلگرد ۳۲ معمولاً در طول‌های ۱۲ و ۶ متری تولید می‌شود.
  • وزن شاخه: وزن هر شاخه ۱۲ متری میلگرد 32 بر اساس استاندارد اشتال حدود ۷۶ کیلوگرم است. اما در عمل، وزن شاخه‌های تولید شده ممکن است اندکی کمتر از این مقدار باشد.
  • تلورانس وزن: به دلیل روش‌های تولید مختلف و تلورانس‌های مجاز در استانداردها، وزن شاخه‌های میلگرد ممکن است اندکی با یکدیگر متفاوت باشد.
  • وزن هر بندیل: هر بندیل میلگرد سایز 32 معمولاً شامل حدود ۲۷ شاخه است و وزن کل آن حدود ۲ تن می‌باشد. البته تعداد شاخه‌ها در هر بندیل ممکن است بسته به تولیدکننده متفاوت باشد.

اهمیت استانداردها در تولید میلگرد

رعایت استانداردهای تولید، تضمین‌کننده کیفیت و ایمنی میلگردها است. استفاده از میلگردهای استاندارد، به افزایش عمر مفید سازه و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک شایانی می‌کند.

کاربردهای میلگرد 32 با توجه به خواص مکانیکی

میلگرد سایز ۳۲ به عنوان یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی، به دلیل خواص مکانیکی مطلوب خود، در بسیاری از پروژه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

خواص مکانیکی میلگرد 32

  • تنش جاری (تسلیم): ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع. این مقدار نشان‌دهنده حداکثر نیرویی است که میلگرد می‌تواند تحمل کند بدون آنکه تغییر شکل دائمی در آن ایجاد شود.
  • تنش گسیختگی: ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع. این مقدار نشان‌دهنده حداکثر نیرویی است که میلگرد می‌تواند تحمل کند تا قبل از شکست کامل.
  • تغییر شکل پلاستیکی: ۱۴ درصد. این مقدار نشان می‌دهد که میلگرد می‌تواند قبل از شکست، تغییر شکل قابل توجهی را تحمل کند.
میلگرد 32

کاربردهای میلگرد 32

با توجه به خواص مکانیکی ذکر شده، میلگرد سایز ۳۲ در کاربردهای زیر بسیار مناسب است:

  • سازه‌های بتنی با باربری بالا: به دلیل مقاومت کششی و فشاری بالا، این میلگرد برای تقویت سازه‌هایی مانند پل‌ها، سدها، ساختمان‌های بلند و سازه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • فونداسیون‌های سنگین: در فونداسیون ساختمان‌های بلند و سازه‌های صنعتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر نیروهای فشاری دارند، از میلگرد 32 استفاده می‌شود.
  • عناصر بتنی در معرض تنش‌های خمشی: به دلیل مقاومت خمشی بالا، این میلگرد برای تقویت تیرها و دال‌های بتنی در معرض خمش مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • سازه‌هایی که نیاز به تغییر شکل پلاستیک دارند: به دلیل درصد بالای تغییر شکل پلاستیکی، میلگرد 32 برای سازه‌هایی که ممکن است در معرض زلزله یا سایر بارهای دینامیکی قرار گیرند، مناسب است.

مشخصات فنی میلگرد 32

میلگرد سایز 32 یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی است که به دلیل خواص مکانیکی مناسب و ابعاد بزرگ، برای تحمل بارهای سنگین در سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. مشخصات فنی این محصول به شرح زیر است:

ابعاد و وزن

  • قطر: ۳۲ میلی‌متر (نام‌گذاری این میلگرد بر اساس قطر آن صورت می‌گیرد.)
  • طول شاخه: معمولاً به صورت ۶ و ۱۲ متری در بازار موجود است.
  • وزن: وزن هر شاخه ۱۲ متری حدود ۷۶ کیلوگرم است.

فرآیند تولید میلگرد سایز 32

تولید میلگرد ۳۲ به عنوان یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد، شامل مراحل مختلفی است که هر یک نقش مهمی در تعیین کیفیت و ویژگی‌های محصول نهایی ایفا می‌کند. به طور کلی، مراحل تولید میلگرد به شرح زیر است:

۱. آماده‌سازی مواد اولیه

در این مرحله، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید میلگرد جمع‌آوری و آماده‌سازی می‌شود. مواد اولیه معمولاً شامل سنگ آهن، قراضه آهن، آهک، کک و مواد آلیاژی است. این مواد پس از آنالیز و اندازه‌گیری، با نسبت‌های مشخصی مخلوط شده و برای ورود به کوره‌های ذوب آماده می‌شوند.

۲. ذوب و تصفیه

مخلوط مواد اولیه در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های اکسیژن پایه ذوب شده و به حالت مایع در می‌آید. در این مرحله، ناخالصی‌های موجود در مذاب از طریق فرایندهای مختلف مانند اکسیداسیون و کاهش حذف شده و عناصر آلیاژی مورد نیاز برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب به مذاب اضافه می‌شود.

۳. ریخته‌گری پیوسته

مذاب فولاد پس از تصفیه، به صورت پیوسته وارد قالب‌های ریخته‌گری شده و به صورت شمش‌های فولادی جامد می‌شود. شمش‌های تولید شده سپس به ابعاد مشخص برش داده می‌شوند.

۴. نورد گرم

شمش‌های فولادی در دمای بالا و تحت فشار زیاد بین غلتک‌های نورد عبور داده می‌شوند تا به شکل میلگرد تبدیل شوند. در این مرحله، قطر و طول میلگرد به اندازه مورد نظر کاهش می‌یابد و آج‌های مورد نظر روی سطح آن ایجاد می‌شود.

۵. عملیات حرارتی

برای بهبود خواص مکانیکی میلگرد، پس از نورد گرم، عملیات حرارتی بر روی آن انجام می‌شود. عملیات حرارتی شامل حرارت دادن میلگرد تا دمای مشخص و سپس سرد کردن آن به سرعت یا به آرامی است.

۶. بازرسی و کنترل کیفیت

در این مرحله، میلگردهای تولید شده تحت بازرسی‌های دقیق قرار می‌گیرند تا از تطابق آن‌ها با استانداردهای ملی و بین‌المللی اطمینان حاصل شود. بازرسی‌ها شامل بررسی ابعاد، وزن، خواص مکانیکی، ساختار میکروسکوپی و عیوب سطحی است.

۷. برش و بسته‌بندی

میلگردهای بازرسی شده به طول‌های استاندارد برش داده شده و پس از بسته‌بندی، برای عرضه به بازار آماده می‌شوند.

نتیجه‌گیری

با توجه به ویژگی‌های فنی و مکانیکی میلگرد سایز 32، انتخاب آن از فولاد سیرجان حدید می‌تواند کیفیت، دوام و امنیت سازه‌های شما را تضمین کند. با خرید مستقیم به قیمت کارخانه، نه تنها از استانداردهای بالا برخوردار خواهید شد، بلکه در مدیریت هزینه‌های پروژه نیز بهینه‌تر عمل خواهید کرد. برای اطلاع از قیمت لحظه‌ای و مشاوره تخصصی، هم‌اکنون با ما تماس بگیرید.

مزیت خرید مستقیم از کارخانه فراتر از حذف واسطه‌هاست. برای بهره‌مندی از مشاوره تخصصی و رایگان در خصوص محصولات فولادی و انتخاب مناسب‌ترین گزینه، از طریق واتس‌اپ با کارشناسان فولاد سیرجان حدید در ارتباط باشید.

31600 تومـان
29800 تومـان
29800 تومـان
29800 تومـان
4.5 2 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از
guest

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها