میلگرد 12 به عنوان یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی، توسط کارخانه‌های مختلفی در کشور تولید و به بازار عرضه می‌شود.
عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد 12
قیمت میلگرد ۱۲ تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. برند تولیدکننده یکی از این عوامل است؛ هر کارخانه با توجه به کیفیت مواد اولیه، فرآیند تولید و اعتبار برند خود، قیمت متفاوتی برای محصولاتش تعیین می‌کند. گرید میلگرد، که نشان‌دهنده خواص مکانیکی و شیمیایی آن است، عامل مؤثر دیگری است و معمولاً میلگردهای با گرید بالاتر، قیمت بیشتری دارند.
همچنین، ضخامت میلگرد نیز بر قیمت آن اثرگذار است؛ به طوری که با افزایش ضخامت، وزن و در نتیجه قیمت میلگرد نیز افزایش می‌یابد. در نهایت، وزن میلگرد، که به طول و قطر آن بستگی دارد، عامل تعیین‌کننده‌ای در قیمت نهایی است؛ زیرا قیمت هر شاخه میلگرد با ضرب قیمت هر کیلوگرم در وزن کل شاخه محاسبه می‌شود.
مشخصات فنی میلگرد 12
میلگرد 12 به صورت ساده و آجدار تولید می‌شود. نوع آجدار این میلگرد به دلیل افزایش چسبندگی با بتن، در سازه‌های بتنی از اهمیت بالایی برخوردار است.
مشخصات فنی کلی
- سایز: قطر اسمی میلگرد ۱۲ میلی‌متر است.
- وزن: وزن تقریبی هر شاخه ۱۲ متری میلگرد 12 بین ۹ تا ۱۲ کیلوگرم متغیر است. این وزن به عوامل مختلفی همچون آلیاژ به کار رفته، استاندارد تولید و روش تولید بستگی دارد.
- آج: میلگردهای سایز 12 معمولاً دارای آج ۳۴۰ هستند که به افزایش چسبندگی با بتن کمک می‌کند.
- گرید: میلگردهای سایز 12 در گریدهای A2، A3 و A4 تولید می‌شوند که هر کدام دارای خواص مکانیکی متفاوتی هستند.
- استاندارد تولید: میلگردهای سایز ۱۲ مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند DIN و ISIR تولید می‌شوند.
- طول: میلگردهای سایز 12 معمولاً به صورت شاخه‌های ۱۲ متری تولید می‌شوند.
- بسته‌بندی: هر بندیل میلگرد 12 شامل تقریباً ۱۸۰ شاخه است که وزن کل آن حدود ۲ تن می‌باشد.
خواص مکانیکی
تنش جاری میلگرد ۱۲ به گرید آن بستگی دارد. به طور معمول، تنش جاری میلگرد ۱۲ گرید A2 حدود ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.
عوامل موثر بر خواص میلگرد
عوامل گوناگونی بر خواص میلگرد تأثیر می‌گذارند. نوع و میزان آلیاژهای به کار رفته در تولید میلگرد، از عوامل مهم و تأثیرگذار بر خواص مکانیکی آن به شمار می‌رود. همچنین، روش‌های مختلف تولید میلگرد، مانند نورد گرم و نورد سرد، نیز بر ساختار داخلی و در نتیجه خواص میلگرد اثر می‌گذارند. علاوه بر این موارد، استاندارد تولید نیز با تعریف مشخصات فنی خاص برای میلگرد، بر خواص آن تأثیرگذار است.
خرید میلگرد با وام LC
شرکت فولاد سیرجان حدید، با هدف تسهیل در فرآیند خرید، امکان خرید انواع میلگرد را به صورت مستقیم و بدون واسطه، با استفاده از اعتبار اسنادی (LC)، برای مشتریان خود فراهم نموده است.
کاربردهای میلگرد سایز 12
میلگرد سایز 12 در طیف گسترده‌ای از کاربردهای سازه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربردهای اصلی
میلگرد ۱۲ در کاربردهای گوناگونی در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میلگرد در ساخت مقاطع مختلف بتنی، از جمله مقاطع مستطیلی، دایره‌ای و مربعی، به کار می‌رود. همچنین، برای تقویت پایه تیرها و ستون‌های بتنی نیز از این نوع میلگرد استفاده می‌شود. در ساخت پی و فونداسیون ساختمان‌ها، میلگرد سایز ۱۲ به منظور افزایش مقاومت و پایداری سازه به کار می‌رود. علاوه بر این، از میلگرد 12 برای ساخت شبکه‌های تقویتی در بخش‌های مختلف سازه، مانند کف، دیوارها و سقف نیز استفاده می‌شود.
عوامل موثر بر قیمت
قیمت میلگرد ۱۲ تحت تأثیر عوامل گوناگونی قرار دارد. نوسانات بازار فولاد و مواد اولیه، تأثیر مستقیمی بر قیمت میلگرد دارد. همچنین، افزایش تقاضا برای میلگرد، به ویژه در دوره‌های رونق ساخت و ساز، منجر به افزایش قیمت آن می‌گردد. علاوه بر این، برندهای مختلف تولیدکننده میلگرد نیز قیمت‌های متفاوتی را برای محصولات خود در نظر می‌گیرند.
پوشش بتنی میلگرد 12
برای حفاظت از میلگرد در برابر خوردگی و افزایش دوام سازه، لازم است که میلگردها به اندازه کافی با بتن پوشیده شوند. مقدار پوشش بتنی مورد نیاز برای میلگرد سایز ۱۲ به شرح زیر است:
- میلگردهای کناری: حداقل ۳۶ میلی‌متر
- میلگردهای داخلی: حداقل ۳۰ میلی‌متر
شبکه‌های تقویتی
برای افزایش مقاومت کف، از شبکه‌های تقویتی با میلگردهای خم ۹۰ درجه استفاده می‌شود. طول این میلگردها باید حداقل ۱۵ برابر طول میلگرد ساده و 12 برابر طول میلگرد آجدار باشد. فاصله بین میلگردهای شبکه نیز نباید از ۱۲ برابر قطر میلگرد بیشتر باشد.
خرید میلگرد با وام LC
شرکت فولاد سیرجان حدید، با هدف تسهیل در فرآیند خرید، امکان خرید انواع میلگرد را به صورت مستقیم و بدون واسطه، با استفاده از اعتبار اسنادی (LC)، برای مشتریان خود فراهم نموده است.
راهنمای جامع خرید میلگرد سایز 12
با توجه به تنوع کاربردهای این محصول، آشنایی با نکات مهم هنگام خرید آن، می‌تواند به انتخابی دقیق‌تر و مطمئن‌تر منجر شود.
روش‌های خرید میلگرد ۱۲
میلگرد سایز ۱۲ معمولاً در بازار آهن‌آلات به سه روش مختلف عرضه می‌شود. در روش شاخه‌ای، هر شاخه میلگرد به صورت جداگانه و با طول مشخص، که معمولاً ۱۲ متر است، به فروش می‌رسد. روش دیگر، بندیلی است که در آن تعدادی شاخه میلگرد به صورت یکجا بسته‌بندی شده و به عنوان یک بندیل به فروش می‌رسد. در نهایت، در روش کیلویی، میلگرد به صورت وزنی و بر اساس کیلوگرم به فروش می‌رسد.
نکات مهم هنگام خرید میلگرد 12
هنگام خرید میلگرد ۱۲، توجه به نکات مهمی ضروری است. ابتدا باید از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود و بررسی گردد که میلگرد خریداری شده از کارخانه‌های معتبر و مطابق با استانداردهای لازم تولید شده باشد. همچنین، با توجه به نوع کاربری، انتخاب گرید مناسب میلگرد که نشان‌دهنده خواص مکانیکی آن است، اهمیت دارد.
وزن میلگرد نیز باید مطابق با استانداردهای اعلام شده باشد و نوع و عمق آج میلگرد که بر چسبندگی آن با بتن تأثیرگذار است، باید مورد توجه قرار گیرد. علاوه بر این، اطمینان از تطابق طول میلگردهای خریداری شده با نیاز پروژه ضروری است. قیمت میلگرد نیز تحت تأثیر عواملی مانند نوسانات بازار، برند تولیدکننده و کیفیت محصول متغیر است، بنابراین مقایسه قیمت‌های مختلف قبل از خرید توصیه می‌شود.
در نهایت، درخواست ارائه گواهینامه‌های کیفیت برای میلگردهای خریداری شده از فروشنده، از نکات مهم و ضروری است.
روش‌های تولید میلگرد 12
در ادامه به بررسی روش‌های اصلی تولید این محصول می‌پردازیم:
۱. روش نورد گرم
روش نورد گرم یکی از روش‌های تولید میلگرد است. در این روش، شمش‌های فولادی پس از حرارت دیدن در کوره‌ها، از میان غلتک‌های فولادی عبور داده می‌شوند تا به شکل میلگرد درآیند. این روش، رایج و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است، اما ممکن است در محصول نهایی تنش‌های داخلی ایجاد شود.
۲. روش آلیاژی
روش آلیاژی روش دیگری در تولید میلگرد است که در آن با افزودن عناصر آلیاژی به شمش فولادی، خواص مکانیکی میلگرد بهبود می‌یابد. این روش مزایایی از جمله مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و سایش و همچنین خواص یکنواخت در سطح و هسته میلگرد را به همراه دارد. با این حال، هزینه تولید در این روش نسبت به روش نورد گرم بالاتر است.
۳. روش ترمکس
روش ترمکس یکی دیگر از روش‌های تولید میلگرد است که در آن، پس از شکل‌دهی میلگرد، آن را به سرعت سرد می‌کنند تا خواص مکانیکی آن بهبود یابد. این روش مزایایی از قبیل مقاومت بالا، جوش‌پذیری خوب و کاهش تنش‌های داخلی را به همراه دارد. با این حال، این روش نیازمند تجهیزات خاص است و هزینه تولید بالاتری دارد.
انواع گرید و استانداردهای تولید
میلگردهای 12 در گریدهای مختلفی از جمله A2، A3 و A4 تولید می‌شوند که هر کدام دارای خواص مکانیکی متفاوتی هستند. تولید این میلگردها بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی انجام می‌شود و با کدهایی مانند CT، CU، JT، JU و SA بر روی محصول مشخص می‌گردد.
جدول مقایسه‌ای روش‌های تولید
| روش تولید | مزایا | معایب | گریدهای رایج | کدهای استاندارد |
|---|---|---|---|---|
| نورد گرم | اقتصادی، رایج | تنش‌های داخلی | A2، A3، A4 | CT، CU، JT، JU، SA |
| آلیاژی | مقاومت بالا، خواص یکنواخت | هزینه بالا | A2، A3، A4 | CT، CU، JT، JU، SA |
| ترمکس | مقاومت بالا، جوش‌پذیری خوب | هزینه بالا | A2، A3، A4 | T |
آخرین قیمت میلگرد سیرجان حدید
جهت اطلاع از به‌روزترین قیمت‌های میلگرد سیرجان حدید، علاوه بر وبسایت رسمی کارخانه، می‌توانید به کانال تلگرام ما بپیوندید. قیمت‌های روزانه محصولات به‌طور مرتب در این کانال به‌روزرسانی می‌گردد.
وزن میلگرد سایز ۱۲ و عوامل موثر بر آن
وزن هر شاخه میلگرد 12 به عنوان یکی از مشخصات فنی مهم این محصول، در محاسبات مهندسی و خریداری آن نقش بسزایی دارد.
وزن استاندارد و تفاوت‌های کارخانه‌ای
بر اساس استاندارد اشتال، وزن هر شاخه ۱۲ متری میلگرد ۱۲، ۱۰.۶۵۶ کیلوگرم است. با این وجود، وزن میلگرد ۱۲ در کارخانه‌های مختلف ایران، در بازه ۹ تا ۱۱ کیلوگرم متغیر است. این تفاوت وزن می‌تواند به دلایل گوناگونی از جمله نوع آلیاژ مورد استفاده، فرآیند تولید و استانداردهای داخلی هر کارخانه مربوط باشد.
علل تفاوت وزن میلگردهای سایز 12
نوع و درصد عناصر آلیاژی به کار رفته در تولید میلگرد، بر چگالی و در نتیجه وزن آن تأثیر می‌گذارد. همچنین، تفاوت در روش‌های تولید، مانند نورد گرم، نورد سرد و ترمکس، می‌تواند به تفاوت وزن میلگرد منجر شود. علاوه بر این، هر کارخانه ممکن است استانداردهای تولید خاص خود را داشته باشد که بر وزن محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.
تأثیر وزن میلگرد بر قیمت و عملکرد سازه
وزن میلگرد تأثیر مستقیمی بر قیمت و عملکرد سازه دارد. استفاده از میلگرد سبک‌تر، موجب کاهش وزن کلی سازه و در نتیجه کاهش بار مرده ساختمان می‌شود. این امر به نوبه خود، منجر به کاهش مصرف بتن و فولاد و در نهایت کاهش هزینه‌های ساخت می‌گردد. از سوی دیگر، کاهش وزن هر شاخه میلگرد، به طور مستقیم بر کاهش قیمت تمام شده و همچنین هزینه حمل و نقل تأثیرگذار است.
سخن آخر
با توجه به اهمیت میلگرد در سازه‌های بتنی و نوسانات بازار فولاد، انتخاب صحیح میلگرد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. فولاد سیرجان حدید با ارائه محصولات باکیفیت و قیمت مناسب، گزینه‌ای مناسب برای خریداران می‌باشد. توصیه می‌شود پیش از خرید، با کارشناسان فروش مشورت نموده تا با آگاهی کامل نسبت به انتخاب محصول اقدام نمایید.
پشتیبانی واتس‌اپ
مزیت خرید مستقیم از کارخانه فراتر از حذف واسطه‌هاست. برای بهره‌مندی از مشاوره تخصصی و رایگان در خصوص محصولات فولادی و انتخاب مناسب‌ترین گزینه، از طریق واتس‌اپ با کارشناسان فولاد سیرجان حدید در ارتباط باشید.
