خوردگی میلگرد در بتن یکی از مهم‌ترین چالش‌ها در ساخت و نگهداری سازه‌های بتنی است. میلگردهای فولادی به‌عنوان بخشی از بتن مسلح، نقش حیاتی در تقویت استحکام و دوام سازه‌ها دارند. اما این میلگردها به راحتی در معرض خوردگی قرار می‌گیرند که می‌تواند منجر به تخریب سازه و کاهش عمر مفید آن شود. در این مقاله، به بررسی دلایل خوردگی میلگرد در بتن، اثرات آن بر سازه‌ها و روش‌های پیشگیری خواهیم پرداخت.
خوردگی میلگرد در بتن چیست؟
خوردگی میلگرد به فرآیند اکسیداسیون یا زنگ‌زدگی فولاد در محیط بتن اطلاق می‌شود که به‌دلیل واکنش با اکسیژن و آب یا مواد شیمیایی موجود در بتن رخ می‌دهد. این فرآیند معمولاً به صورت الکتروشیمیایی صورت می‌گیرد که باعث تخریب تدریجی میلگرد و کاهش مقاومت سازه می‌شود.
قیمت لحظه ای میلگرد
برای اطلاع از جدیدترین قیمت‌های میلگرد (به‌روزرسانی شده در تاریخ 8 فروردین 1404)، لطفاً دکمه زیر لمس کنید. همچنین، با عضویت در کانال تلگرام ما، از آخرین تغییرات قیمت‌ها به صورت روزانه مطلع گردید.
علائم خوردگی در میلگردها
خوردگی میلگرد در بتن معمولاً از یک نقطه آغاز می‌شود و به‌طور تدریجی گسترش می‌یابد. برخی از علائم اولیه “خوردگی میلگرد” عبارتند از:
- تشکیل لکه‌های سفید بر سطح بتن که نشان‌دهنده واکنش دی‌اکسید کربن با هیدروکسید کلسیم است.
- ایجاد لکه‌های قهوه‌ای در امتداد میلگرد، که ناشی از تشکیل اکسید آهن است.
- ترک‌های سطحی در بتن که به‌دلیل فشار ناشی از افزایش حجم میلگردهای زنگ‌زده ایجاد می‌شود.
- کاهش قطر میلگرد و کمانش میلگردها که در نتیجه آسیب‌های فیزیکی ناشی از خوردگی شدید اتفاق می‌افتد.
دلایل خوردگی میلگرد در بتن
خوردگی میلگرد در بتن، پدیده‌ای مخرب و نگران‌کننده است که تحت تأثیر عوامل متعددی رخ می‌دهد. این عوامل، با ایجاد تغییرات شیمیایی و فیزیکی در سطح میلگرد، موجب زنگ‌زدگی و کاهش مقاومت آن می‌گردند. در ادامه، به بررسی مهم‌ترین دلایل خوردگی میلگرد در بتن می‌پردازیم:
نفوذ کلریدها
یون‌های کلرید، به ویژه کلرید سدیم (نمک طعام) و کلرید کلسیم، به عنوان عوامل خورنده بسیار قوی شناخته می‌شوند که می‌توانند لایه محافظ اکسیدی روی سطح میلگرد را تخریب کرده و فرآیند خوردگی را آغاز نمایند. این مواد، با نفوذ به داخل بتن، به سطح میلگرد رسیده و با ایجاد واکنش‌های شیمیایی، لایه محافظ را از بین می‌برند.
کلریدها، معمولاً در محیط‌های مرطوب، سواحل دریایی و مناطق با آلودگی صنعتی یافت می‌شوند. در سواحل دریایی، پاشش آب شور دریا و تبخیر آن، موجب تجمع کلریدها در بتن سازه‌های ساحلی می‌گردد. در مناطق صنعتی، انتشار گازها و ذرات حاوی کلرید، موجب آلودگی بتن سازه‌های صنعتی می‌گردد.
همچنین، استفاده از نمک‌های یخ‌زدا در مناطق سردسیر، موجب ورود کلریدها به بتن پل‌ها و جاده‌ها می‌گردد. نفوذ کلریدها به داخل بتن، به ویژه در بتن‌های با کیفیت پایین و پوشش ناکافی، به سرعت موجب خوردگی میلگردها و تخریب سازه‌های بتنی می‌گردد.
وجود اسیدها
حضور اسیدها در محیط بتن، به ویژه در فاضلاب‌ها و آب‌های آلوده، می‌تواند به عنوان عاملی مخرب، ساختار بتن و میلگردها را به طور قابل توجهی تضعیف نماید. اسیدها، با ایجاد واکنش‌های شیمیایی با اجزای بتن و میلگرد، موجب تخریب و خوردگی آن‌ها می‌گردند.
این نوع خوردگی، معمولاً در محیط‌های صنعتی، که در آن‌ها اسیدهای قوی و خورنده به وفور یافت می‌شوند، و همچنین در مناطق شهری، که فاضلاب‌ها و آب‌های آلوده حاوی اسیدهای ضعیف‌تر هستند، مشاهده می‌شود. اسیدهای موجود در فاضلاب‌ها، نظیر اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک، می‌توانند با اجزای بتن واکنش داده و موجب انحلال و تخریب آن‌ها گردند. همچنین، این اسیدها می‌توانند با میلگردها واکنش داده و موجب زنگ‌زدگی و خوردگی آن‌ها شوند.
آب‌های آلوده نیز، حاوی اسیدهای ضعیف‌تری هستند که در طولانی مدت، می‌توانند موجب تخریب بتن و میلگردها گردند. به منظور جلوگیری از خوردگی ناشی از اسیدها، استفاده از بتن‌های مقاوم در برابر اسید، پوشش‌های محافظ بر روی میلگردها و اجرای سیستم‌های زهکشی مناسب، ضروری است. همچنین، در محیط‌های صنعتی، استفاده از مواد مقاوم در برابر اسید برای ساخت سازه‌ها، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
اثر سولفات‌ها
یون‌های سولفات، که معمولاً در خاک‌های آلی و آب‌های زیرزمینی یافت می‌شوند، می‌توانند با ترکیبات موجود در سیمان واکنش‌های شیمیایی پیچیده‌ای را رقم بزنند که منجر به افزایش حجم و تخریب ساختار بتن می‌گردد. این فرآیند، که به عنوان حمله سولفاتی شناخته می‌شود، می‌تواند به طور قابل توجهی دوام و پایداری سازه‌های بتنی را کاهش دهد.
واکنش‌های شیمیایی بین سولفات‌ها و ترکیبات سیمان، موجب تشکیل محصولاتی با حجم بیشتر می‌شود که فشار داخلی زیادی را به بتن وارد می‌کنند. این فشار، منجر به ترک‌خوردگی، پوسته شدن و در نهایت، تخریب بتن می‌گردد. علاوه بر تخریب بتن، حمله سولفاتی می‌تواند موجب خوردگی میلگردهای فولادی نیز گردد. سولفات‌ها، با کاهش pH بتن و تخریب لایه محافظ اکسیدی روی سطح میلگرد، فرآیند زنگ‌زدگی را تسریع می‌نمایند.
حمله سولفاتی، به ویژه در سازه‌های بتنی که در معرض خاک‌های آلی و آب‌های زیرزمینی حاوی سولفات قرار دارند، مانند فونداسیون‌ها، کانال‌های آب و فاضلاب، و سازه‌های زیرزمینی، مشاهده می‌شود. به منظور جلوگیری از حمله سولفاتی، استفاده از سیمان‌های مقاوم در برابر سولفات، افزودنی‌های بتن مناسب، و اجرای پوشش‌های محافظ بر روی بتن، ضروری است. همچنین، در مناطقی که خاک و آب‌های زیرزمینی حاوی سولفات هستند، انجام آزمایش‌های خاک و آب و طراحی مناسب سازه‌های بتنی، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
آخرین قیمت میلگرد سیرجان حدید
جهت اطلاع از به‌روزترین قیمت‌های میلگرد سیرجان حدید، علاوه بر وبسایت رسمی کارخانه، می‌توانید به کانال تلگرام ما بپیوندید. قیمت‌های روزانه محصولات به‌طور مرتب در این کانال به‌روزرسانی می‌گردد.
واکنش‌های سنگ‌دانه‌ای
سنگ‌دانه‌های موجود در بتن، به عنوان اجزای تشکیل‌دهنده آن، می‌توانند در برخی شرایط، با سیمان واکنش‌های شیمیایی ناخواسته‌ای را نشان دهند. این واکنش‌ها، که به عنوان واکنش‌های سنگ‌دانه‌ای شناخته می‌شوند، می‌توانند منجر به تولید ترکیبات خورنده و ایجاد ترک در ساختار بتن گردند.
واکنش‌های سنگ‌دانه‌ای، معمولاً به دلیل وجود مواد فعال در سنگ‌دانه‌ها، نظیر سیلیس فعال، رخ می‌دهند. این مواد، با ترکیبات قلیایی موجود در سیمان، واکنش داده و محصولات حجیم و مخربی را تولید می‌کنند. این محصولات، با افزایش حجم خود، فشار داخلی زیادی را به بتن وارد می‌کنند که منجر به ترک‌خوردگی و تخریب آن می‌گردد.
ترک‌های ایجاد شده در بتن، مسیرهای نفوذ آب و مواد خورنده، نظیر یون‌های کلرید و سولفات، به سطح میلگرد را فراهم می‌آورند. این مواد، با رسیدن به سطح میلگرد، فرآیند زنگ‌زدگی و خوردگی آن را تسریع می‌نمایند. بنابراین، واکنش‌های سنگ‌دانه‌ای، به طور غیرمستقیم، موجب خوردگی میلگردها در بتن می‌گردند.
به منظور جلوگیری از واکنش‌های سنگ‌دانه‌ای، استفاده از سنگ‌دانه‌های مناسب و غیرفعال، افزودنی‌های بتن مناسب، و رعایت نسبت‌های اختلاط صحیح، ضروری است. همچنین، انجام آزمایش‌های سنگ‌دانه‌ای قبل از استفاده در بتن، می‌تواند به شناسایی سنگ‌دانه‌های فعال و جلوگیری از بروز واکنش‌های ناخواسته کمک نماید.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد می‌شود:
عوامل تسریع خوردگی میلگرد در بتن
عوامل متعددی می‌توانند فرآیند خوردگی میلگردها در بتن را تسریع نموده و سرعت تخریب آن‌ها را افزایش دهند. این عوامل، با ایجاد تغییرات فیزیکی و شیمیایی در بتن و سطح میلگرد، شرایط را برای نفوذ عوامل خورنده و آغاز فرآیند زنگ‌زدگی فراهم می‌کنند. در ادامه، به بررسی مهم‌ترین عوامل تسریع‌کننده خوردگی میلگرد در بتن می‌پردازیم:
نفوذپذیری بتن
بتن‌های با نفوذپذیری بالا، به عنوان عاملی مؤثر در تسریع فرآیند خوردگی میلگردها، شناخته می‌شوند. این نوع بتن‌ها، به دلیل ساختار متخلخل و وجود منافذ و حفره‌های بیشتر، به راحتی آب، اکسیژن و مواد خورنده، نظیر یون‌های کلرید، را به سطح میلگردها منتقل می‌کنند. این امر، شرایط را برای آغاز و پیشرفت سریع‌تر فرآیند خوردگی فراهم می‌سازد و در نتیجه، موجب تخریب زودهنگام میلگردها و کاهش عمر مفید سازه‌های بتنی می‌گردد.
نفوذپذیری بالای بتن، می‌تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد، از جمله:
نسبت آب به سیمان بالا: استفاده از مقدار زیاد آب در مخلوط بتن، موجب ایجاد منافذ و حفره‌های بیشتر در ساختار بتن می‌شود.
تراکم پایین: عدم تراکم مناسب بتن در حین اجرا، موجب باقی ماندن فضاهای خالی و منافذ در ساختار بتن می‌گردد.
عمل‌آوری نامناسب: عمل‌آوری ناکافی بتن، موجب عدم تکمیل فرآیند هیدراتاسیون سیمان و در نتیجه، ایجاد ساختار متخلخل در بتن می‌گردد.
استفاده از مصالح نامرغوب: استفاده از مصالح دانه‌بندی نامناسب، آلوده یا حاوی مواد مضر، می‌تواند موجب افزایش نفوذپذیری بتن گردد. به منظور کاهش نفوذپذیری بتن و جلوگیری از خوردگی میلگردها، رعایت نکات زیر ضروری است:
- استفاده از نسبت آب به سیمان پایین
- تراکم مناسب بتن در حین اجرا
- عمل‌آوری صحیح و کافی بتن
- استفاده از مصالح با کیفیت و استاندارد
- استفاده از افزودنی‌های کاهنده نفوذپذیری بتن
- اجرای پوشش‌های محافظ بر روی سطح بت
کمبود پوشش بتنی مناسب
پوشش بتنی مناسب، به عنوان یک سد محافظتی حیاتی، نقش بسزایی در حفظ دوام و پایداری میلگردها در سازه‌های بتنی ایفا می‌کند. این پوشش، که میلگردها را به طور کامل احاطه می‌کند، باید از ضخامت کافی و کیفیت مطلوب برخوردار باشد تا بتواند از آن‌ها در برابر عوامل خورنده محیطی، نظیر رطوبت، اکسیژن، یون‌های کلرید و سولفات، محافظت نماید.
در صورتی که پوشش بتنی نازک، ناکافی یا آسیب‌دیده باشد، احتمال نفوذ عوامل خورنده به سطح میلگردها به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد. در این حالت، میلگردها در معرض مستقیم عوامل خورنده قرار گرفته و فرآیند خوردگی و زنگ‌زدگی آن‌ها تسریع می‌گردد.
عوامل مختلفی می‌توانند منجر به کمبود پوشش بتنی مناسب شوند، از جمله:
- طراحی نامناسب سازه و عدم رعایت ضوابط مربوط به پوشش بتنی
- اجرای نادرست عملیات بتن‌ریزی و عدم تراکم مناسب بتن
- استفاده از اسپیسرهای نامناسب یا ناکافی
- آسیب‌های مکانیکی ناشی از ضربه یا بارهای وارده
- ترک‌خوردگی بتن ناشی از عوامل مختلف
به منظور جلوگیری از کمبود پوشش بتنی مناسب و حفظ سلامت میلگردها، رعایت نکات زیر ضروری است:
- طراحی دقیق سازه و رعایت ضوابط مربوط به پوشش بتنی
- اجرای صحیح عملیات بتن‌ریزی و تراکم مناسب بتن
- استفاده از اسپیسرهای مناسب و کافی
- بازرسی و نگهداری دوره‌ای سازه‌های بتنی و ترمیم آسیب‌های احتمالی
- استفاده از بتن با کیفیت و مقاوم در برابر عوامل خورنده
خرید بدون واسطه!
با خرید مستقیم از کارخانه فولاد سیرجان حدید، علاوه بر حذف واسطه‌ها و کاهش هزینه‌ها، از مزایای نظیر تضمین کیفیت محصولات، مشاوره تخصصی و خدمات پس از فروش بهره‌مند گردید. جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید.
وجود ترک‌ها در بتن
ترک‌های موجود در بتن، به عنوان یکی از عوامل اصلی تسریع‌کننده خوردگی میلگردها، نقش مخربی در کاهش عمر مفید سازه‌های بتنی ایفا می‌کنند. این ترک‌ها، که می‌توانند در سطح یا عمق بتن ایجاد شوند، مسیرهای نفوذ آب، اکسیژن و مواد خورنده را به سطح میلگردها فراهم می‌آورند.
ترک‌های سطحی، که معمولاً به دلیل نشست بتن، تغییرات دمایی، بارهای وارده یا سایر عوامل ایجاد می‌شوند، به راحتی آب و مواد خورنده را به داخل بتن هدایت می‌کنند. این مواد، با رسیدن به سطح میلگردها، فرآیند زنگ‌زدگی و خوردگی آن‌ها را تسریع می‌نمایند.
ترک‌های عمیق‌تر، که می‌توانند ناشی از عوامل مختلفی نظیر طراحی نامناسب سازه، اجرای نادرست بتن‌ریزی یا بارهای سنگین باشند، خطر جدی‌تری برای میلگردها ایجاد می‌کنند. این ترک‌ها، با فراهم کردن مسیرهای نفوذ مستقیم آب و مواد خورنده به عمق بتن، میلگردها را در معرض خطر جدی‌تری قرار می‌دهند.
به منظور جلوگیری از ایجاد ترک در بتن و کاهش خطر خوردگی میلگردها، رعایت نکات زیر ضروری است:
- طراحی دقیق سازه و رعایت ضوابط مربوط به ترک‌خوردگی بتن
- اجرای صحیح عملیات بتن‌ریزی و تراکم مناسب بتن
- عمل‌آوری مناسب بتن و جلوگیری از تبخیر سریع آب
- استفاده از بتن با کیفیت و مقاوم در برابر ترک‌خوردگی
- اجرای درزهای انبساط و انقباض در سازه‌های بتنی
- بازرسی و نگهداری دوره‌ای سازه‌های بتنی و ترمیم ترک‌های احتمالی
با رعایت این نکات، می‌توان از ایجاد ترک در بتن و نفوذ عوامل خورنده به سطح میلگردها جلوگیری نموده و عمر مفید سازه‌های بتنی را به طور قابل توجهی افزایش داد.
خوردگی ناشی از ترکیب کلرید و کربناته شدن بتن
در برخی از سازه‌های بتنی، به طور همزمان، نفوذ یون‌های کلرید و فرآیند کربناتاسیون بتن، می‌توانند فرآیند خوردگی میلگردها را به طور قابل توجهی تسریع نمایند. این هم‌افزایی مخرب، به ویژه در محیط‌های مرطوب و مناطق نزدیک به دریا، که در آن‌ها یون‌های کلرید و دی‌اکسید کربن به وفور یافت می‌شوند، مشاهده می‌گردد.
فرآیند کربناتاسیون، با کاهش pH بتن و از بین بردن خاصیت قلیایی آن، لایه محافظ اکسیدی روی سطح میلگرد را تخریب می‌کند. این امر، موجب فعال شدن فرآیند خوردگی و آغاز زنگ‌زدگی میلگردها می‌گردد. در همین حال، یون‌های کلرید، که به داخل بتن نفوذ کرده‌اند، با تخریب بیشتر لایه محافظ اکسیدی و ایجاد واکنش‌های شیمیایی با آهن موجود در میلگردها، سرعت خوردگی را به طور چشمگیری افزایش می‌دهند.
این هم‌افزایی مخرب، به ویژه در سازه‌های بتنی که در معرض شرایط محیطی سخت و خورنده قرار دارند، نظیر سازه‌های ساحلی، پل‌ها، تونل‌ها و سازه‌های صنعتی، خطر جدی‌تری را به همراه دارد. در این شرایط، استفاده از بتن‌های مقاوم در برابر نفوذ یون‌های کلرید و کربناتاسیون، میلگردهای مقاوم در برابر خوردگی، افزودنی‌های بتن مناسب و اجرای پوشش‌های محافظ بر روی بتن، ضروری است. همچنین، انجام بازرسی‌های دوره‌ای و نگهداری مناسب از سازه‌های بتنی، می‌تواند به شناسایی و رفع زودهنگام علائم خوردگی و جلوگیری از تخریب سازه‌ها کمک نماید.
جلوگیری از خوردگی میلگرد در بتن
به منظور پیشگیری از خوردگی میلگردها در بتن و افزایش طول عمر سازه‌های بتنی، روش‌های متعددی وجود دارد که با رعایت آن‌ها می‌توان از بروز این پدیده مخرب جلوگیری نمود. در ادامه، به بررسی تفصیلی برخی از این روش‌های مؤثر می‌پردازیم:
استفاده از میلگردهای ضد خوردگی
استفاده از میلگردهای ضد خوردگی، به عنوان یکی از راهکارهای مؤثر در پیشگیری از خوردگی میلگردها در بتن، همواره مورد توجه مهندسان و متخصصان قرار داشته است. میلگردهایی که با پوشش‌های خاص، نظیر گالوانیزه یا پوشش اپوکسی، پوشیده شده‌اند، مقاومت بسیار بیشتری در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهند. این پوشش‌ها، با ایجاد یک لایه محافظ بر روی سطح میلگرد، از تماس مستقیم آن با مواد خورنده، نظیر رطوبت، یون‌های کلرید و سولفات، جلوگیری می‌کنند.
میلگردهای گالوانیزه، با پوشش لایه‌ای از فلز روی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهند. فلز روی، با ایجاد یک لایه محافظ اکسیدی، از تماس مستقیم میلگرد با عوامل خورنده جلوگیری می‌کند و در صورت آسیب دیدن پوشش، با ایجاد حفاظت کاتدی، از زنگ‌زدگی میلگرد جلوگیری می‌کند.
میلگردهای اپوکسی پوشش داده شده، با پوشش لایه‌ای از رزین اپوکسی، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهند. رزین اپوکسی، با ایجاد یک لایه عایق، از تماس مستقیم میلگرد با عوامل خورنده جلوگیری می‌کند و در برابر آسیب‌های مکانیکی نیز مقاوم است.
استفاده از میلگردهای ضد خوردگی، به ویژه در سازه‌هایی که در معرض شرایط محیطی سخت و خورنده قرار دارند، نظیر سازه‌های ساحلی، پل‌ها، تونل‌ها و سازه‌های صنعتی، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این میلگردها، با افزایش طول عمر و دوام سازه‌ها، نقش بسزایی در کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات ایفا می‌کنند.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد می‌شود:
افزایش ضخامت پوشش بتنی
افزایش ضخامت لایه پوششی بتن، به عنوان یکی از راهکارهای مؤثر در جلوگیری از نفوذ عوامل خورنده به سطح میلگردها، همواره مورد توجه مهندسان و متخصصان قرار داشته است. این اقدام، به ویژه در مناطق مرطوب و خورنده، که در آن‌ها خطر خوردگی میلگردها به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
با افزایش ضخامت پوشش بتنی، یک لایه محافظ ضخیم‌تر بین میلگردها و محیط خورنده ایجاد می‌شود. این لایه، با کاهش نفوذپذیری بتن و افزایش مقاومت آن در برابر عوامل خورنده، نظیر رطوبت، یون‌های کلرید و سولفات، از تماس مستقیم آن‌ها با میلگردها جلوگیری می‌کند.
ضخامت پوشش بتنی، باید با توجه به شرایط محیطی، نوع سازه و استانداردهای مربوطه تعیین گردد. در مناطق مرطوب و خورنده، استفاده از ضخامت پوشش بتنی بیشتر از مقادیر معمول، توصیه می‌شود. همچنین، باید توجه داشت که افزایش ضخامت پوشش بتنی، نباید منجر به افزایش وزن سازه و کاهش عملکرد آن گردد.
به منظور اجرای صحیح پوشش بتنی، رعایت نکات زیر ضروری است:
- طراحی دقیق سازه و تعیین ضخامت مناسب پوشش بتنی
- استفاده از اسپیسرهای مناسب و کافی برای حفظ فاصله میلگردها از قالب
- اجرای صحیح عملیات بتن‌ریزی و تراکم مناسب بتن
- عمل‌آوری مناسب بتن و جلوگیری از تبخیر سریع آب
- بازرسی و کنترل کیفیت پوشش بتنی پس از اجرا
با رعایت این نکات، می‌توان از نفوذ عوامل خورنده به سطح میلگردها جلوگیری نموده و عمر مفید سازه‌های بتنی را به طور قابل توجهی افزایش داد.
خرید میلگرد با وام LC
شرکت فولاد سیرجان حدید، با هدف تسهیل در فرآیند خرید، امکان خرید انواع میلگرد را به صورت مستقیم و بدون واسطه، با استفاده از اعتبار اسنادی (LC)، برای مشتریان خود فراهم نموده است.
استفاده از مواد افزودنی ضد خوردگی
استفاده از مواد افزودنی ضد خوردگی در مخلوط بتن، به عنوان یکی از راهکارهای مؤثر در پیشگیری از خوردگی میلگردها، همواره مورد توجه مهندسان و متخصصان قرار داشته است. مواد افزودنی، با ایجاد تغییرات شیمیایی و فیزیکی در ساختار بتن، موجب کاهش نفوذپذیری آن و افزایش مقاومت در برابر عوامل خورنده می‌گردند.
موادی نظیر خاکستر بادی و سرباره، که به عنوان افزودنی‌های پوزولانی شناخته می‌شوند، می‌توانند با واکنش با هیدروکسید کلسیم موجود در بتن، ترکیبات سیمانی جدیدی را تولید کنند که موجب کاهش نفوذپذیری بتن و افزایش مقاومت آن در برابر نفوذ یون‌های کلرید و سولفات می‌گردند.
خاکستر بادی، محصول جانبی حاصل از احتراق زغال‌سنگ در نیروگاه‌های حرارتی است که دارای ذرات ریز و فعال سیلیسی است. این ذرات، با واکنش با هیدروکسید کلسیم، سیلیکات کلسیم هیدراته را تولید می‌کنند که موجب پر شدن منافذ بتن و کاهش نفوذپذیری آن می‌گردد.
سرباره، محصول جانبی حاصل از ذوب آهن در کوره‌های بلند است که دارای ترکیبات سیمانی فعال است. این ترکیبات، با واکنش با آب، هیدرات‌های سیمانی را تولید می‌کنند که موجب افزایش مقاومت و کاهش نفوذپذیری بتن می‌گردند.
استفاده از مواد افزودنی ضد خوردگی، به ویژه در سازه‌هایی که در معرض شرایط محیطی سخت و خورنده قرار دارند، نظیر سازه‌های ساحلی، پل‌ها، تونل‌ها و سازه‌های صنعتی، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این مواد، با کاهش نفوذپذیری بتن و افزایش مقاومت آن در برابر عوامل خورنده، نقش بسزایی در افزایش طول عمر و دوام سازه‌ها ایفا می‌کنند.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد می‌شود:
طراحی و اجرای مناسب بتن
طراحی دقیق و اجرای اصولی بتن، به عنوان یکی از عوامل کلیدی در کاهش خوردگی میلگردها، نقش بسزایی در افزایش طول عمر و دوام سازه‌های بتنی ایفا می‌کند. رعایت استانداردهای بتن‌ریزی، از جمله انتخاب مصالح مرغوب، طراحی دقیق اختلاط بتن، اجرای صحیح عملیات بتن‌ریزی و عمل‌آوری مناسب، می‌تواند تأثیر چشمگیری در کاهش نفوذپذیری بتن و افزایش مقاومت آن در برابر عوامل خورنده داشته باشد.
طراحی دقیق اختلاط بتن، با در نظر گرفتن شرایط محیطی و نوع سازه، موجب تولید بتنی با کیفیت و مقاوم در برابر نفوذ رطوبت، یون‌های کلرید و سایر مواد خورنده می‌گردد. استفاده از نسبت آب به سیمان پایین، افزودنی‌های مناسب و مصالح دانه‌بندی شده، به کاهش نفوذپذیری بتن و افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی کمک می‌کند.
اجرای صحیح عملیات بتن‌ریزی، از جمله تراکم مناسب بتن و جلوگیری از جداشدگی اجزای آن، موجب ایجاد ساختاری متراکم و یکنواخت در بتن می‌گردد. این امر، از ایجاد منافذ و حفره‌های نفوذپذیر در بتن جلوگیری نموده و مقاومت آن را در برابر عوامل خورنده افزایش می‌دهد.
عمل‌آوری مناسب بتن، با ایجاد شرایط رطوبتی مناسب برای فرآیند هیدراتاسیون سیمان، موجب تشکیل ساختاری متراکم و مقاوم در بتن می‌گردد. عمل‌آوری ناکافی بتن، موجب ایجاد ترک‌های سطحی و افزایش نفوذپذیری آن می‌گردد.
جلوگیری از ترک‌خوردگی‌های زودهنگام، از اهمیت ویژه‌ای در افزایش عمر سازه‌های بتنی برخوردار است. ترک‌ها، مسیرهای نفوذ عوامل خورنده به سطح میلگردها را فراهم می‌کنند و موجب تسریع فرآیند خوردگی می‌گردند. طراحی دقیق سازه، اجرای صحیح عملیات بتن‌ریزی و عمل‌آوری مناسب بتن، از ایجاد ترک‌های زودهنگام جلوگیری نموده و عمر سازه‌های بتنی را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.
نتیجه‌گیری
خوردگی میلگرد در بتن یکی از چالش‌های جدی در صنعت ساخت و ساز است که می‌تواند منجر به تخریب سازه و کاهش عمر مفید آن شود. با شناسایی عوامل خورنده و استفاده از روش‌های پیشگیرانه مانند انتخاب میلگردهای مقاوم، افزایش ضخامت پوشش بتنی و استفاده از مواد افزودنی ضد خوردگی، می‌توان از این مشکل جلوگیری کرده و عمر سازه‌ها را افزایش داد.
پشتیبانی واتس‌اپ
مزیت خرید مستقیم از کارخانه فراتر از حذف واسطه‌هاست. برای بهره‌مندی از مشاوره تخصصی و رایگان در خصوص محصولات فولادی و انتخاب مناسب‌ترین گزینه، از طریق واتس‌اپ با کارشناسان فولاد سیرجان حدید در ارتباط باشید.
