در صنعت ساختمان‌سازی و عمرانی، میلگرد به عنوان یکی از اصلی‌ترین مصالح فولادی برای تقویت بتن مسلح شناخته می‌شود. میلگردها با ویژگی‌های مکانیکی عالی و توانایی تحمل نیروهای کششی، نقش مهمی در استحکام سازه‌های بتنی ایفا می‌کنند. اما گاهی اوقات، این محصول فولادی در شرایط خاص دچار شکست می‌شود. در این مقاله، به بررسی دلیل شکست میلگرد و عواملی که ممکن است منجر به خرابی آن در سازه‌ها شوند، خواهیم پرداخت.
شکستن میلگرد به‌خاطر فشار کششی بیش از حد
میلگرد به‌طور عمده برای تحمل نیروهای کششی طراحی می‌شود، اما در صورتی که تنش کششی از ظرفیت تحمل میلگرد بیشتر شود، می‌تواند دچار شکست کششی شود. این مشکل در مواقعی که بارگذاری بیش از حد بر سازه اعمال می‌شود، یا در اثر بروز تغییرات غیرمنتظره در شرایط محیطی به وجود می‌آید، قابل مشاهده است.
در برخی موارد، فشار بیش از حد به میلگرد می‌تواند به دلیل استفاده از میلگردهای غیر استاندارد با مقاومت پایین‌تر باشد. به همین دلیل، توصیه می‌شود که از میلگردهایی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM و DIN استفاده شود تا از خرابی ناشی از بارگذاری کششی جلوگیری گردد.
قیمت لحظه ای میلگرد
برای اطلاع از جدیدترین قیمت‌های میلگرد (به‌روزرسانی شده در تاریخ 8 مرداد 1404)، لطفاً دکمه زیر لمس کنید. همچنین، با عضویت در کانال تلگرام ما، از آخرین تغییرات قیمت‌ها به صورت روزانه مطلع گردید.
خوردگی و زنگ‌زدگی میلگرد
خوردگی و زنگ‌زدگی میلگرد، به عنوان یکی از عوامل اصلی تخریب سازه‌های بتنی، همواره مورد توجه مهندسان و متخصصان قرار داشته است. خوردگی، فرآیندی شیمیایی است که در اثر واکنش بین میلگرد فولادی و عوامل محیطی، به ویژه رطوبت، آب و مواد شیمیایی خورنده، رخ می‌دهد. در نتیجه این فرآیند، زنگ‌زدگی بر روی سطح میلگرد ایجاد می‌شود که به تدریج، موجب کاهش مقاومت میلگرد و ضعف ساختاری آن می‌گردد.
این ضعف ساختاری، می‌تواند در نهایت منجر به شکست میلگرد و تخریب سازه شود. به منظور جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی میلگردها، استفاده از میلگردهای گالوانیزه یا میلگردهای با پوشش‌های ضد زنگ، به شدت توصیه می‌شود. علاوه بر این، انجام اقدامات پیشگیرانه در طراحی سازه‌ها، مانند استفاده از مواد ضد خوردگی در بتن و پوشش‌های محافظ برای میلگردها، می‌تواند به طور قابل توجهی عمر مفید سازه را افزایش دهد. این اقدامات پیشگیرانه، نقش حیاتی در حفظ سلامت و دوام سازه‌های بتنی ایفا می‌کنند و از بروز خسارات جبران‌ناپذیر جلوگیری می‌نمایند.
خستگی و ترک خوردگی میلگرد
میلگردها، به عنوان اجزای حیاتی در سازه‌های بتنی، در معرض نیروهای متناوب و مکرر، نظیر بارهای تکراری، قرار دارند. این نیروها، در طول زمان، می‌توانند منجر به پدیده‌ای به نام خستگی در میلگردها شوند. خستگی، فرآیندی است که در اثر اعمال بارهای متناوب و تکراری، موجب ایجاد ترک‌های ریز و در نهایت، ترک‌های بزرگ‌تر در نقاط خاصی از میلگرد می‌شود.
این پدیده، به ویژه در سازه‌هایی که تحت بارگذاری دینامیک، مانند پل‌ها، ساختمان‌های بلند و سازه‌های صنعتی، قرار دارند، بیشتر مشاهده می‌شود. به منظور جلوگیری از خستگی میلگردها، مهندسان و طراحان سازه، ملزم به رعایت نکات مهمی هستند. استفاده از میلگردهای با کیفیت بالا و با خواص مکانیکی مناسب برای پروژه‌های خاص، یکی از این نکات اساسی است.
همچنین، طراحی دقیق و محاسبه بارهای وارده بر سازه، به منظور جلوگیری از ایجاد تنش‌های بیش از حد در میلگردها، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. علاوه بر این، بررسی مستمر وضعیت میلگردها در طول عمر سازه، به منظور شناسایی و رفع ترک‌های احتمالی، می‌تواند از بروز مشکلات جدی‌تر جلوگیری نماید. این اقدامات پیشگیرانه، نقش بسزایی در افزایش عمر مفید و ایمنی سازه‌های بتنی ایفا می‌کنند.
انبساط حرارتی میلگرد
انبساط حرارتی میلگرد، به عنوان یکی از عوامل مهم و تأثیرگذار در تخریب سازه‌های بتنی، همواره مورد توجه مهندسان و متخصصان قرار داشته است. میلگردها، به دلیل ماهیت فولادی خود، تحت تأثیر تغییرات دمایی قرار می‌گیرند و در دماهای بالا، دچار انبساط حجمی می‌شوند. این انبساط، می‌تواند منجر به ایجاد تنش‌های داخلی در بتن و در نهایت، ترک خوردگی و شکست میلگرد گردد.
این پدیده، به ویژه در سازه‌هایی که در معرض تغییرات دمایی شدید قرار دارند، مانند پل‌ها، ساختمان‌های بلند و سازه‌های صنعتی، بیشتر مشاهده می‌شود. به منظور جلوگیری از این مشکل، استفاده از میلگردهایی با ویژگی‌های مناسب برای شرایط دمایی خاص پروژه، امری ضروری تلقی می‌شود. همچنین، طراحی مناسب سیستم‌های حرارتی و رعایت فواصل انبساط در طول سازه، به منظور جبران تغییرات ابعادی ناشی از انبساط حرارتی، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
این اقدامات پیشگیرانه، نقش بسزایی در افزایش عمر مفید و ایمنی سازه‌های بتنی ایفا می‌کنند و از بروز خسارات ناشی از انبساط حرارتی میلگردها جلوگیری می‌نمایند.
مطالب مرتبط: جهت درک بهتر این موضوع، مطالعه این مقاله نیز پیشنهاد می‌شود:
ضعف در فرآیند تولید میلگرد
گاهی اوقات، بروز ضعف و نقص در فرآیند تولید میلگرد، می‌تواند به عنوان عاملی مؤثر در شکست و تخریب آن در سازه‌ها مطرح گردد. این ضعف، ممکن است ناشی از عواملی همچون استفاده از مواد اولیه نامرغوب و بی‌کیفیت، تولید نادرست و غیراصولی، یا عدم رعایت استانداردهای کیفی در کارخانه‌های تولیدی باشد. میلگردهایی که به درستی و مطابق با استانداردهای لازم تولید نشده‌اند، ممکن است در برابر فشارهای کششی، خستگی و حتی خوردگی، آسیب‌پذیرتر و مستعد تخریب باشند.
به منظور اطمینان از کیفیت مطلوب میلگردها و تضمین دوام و پایداری سازه‌ها، استفاده از محصولات تولیدکنندگان معتبر و دارای سابقه درخشان، و همچنین بررسی دقیق گواهینامه‌های بین‌المللی استاندارد، امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است. این اقدامات، نقش حیاتی در جلوگیری از بروز خسارات ناشی از ضعف در فرآیند تولید میلگردها ایفا می‌کنند و از بروز مشکلات جدی در سازه‌ها جلوگیری می‌نمایند.
جوشکاری نادرست میلگرد
در برخی از پروژه‌های ساختمانی، به منظور اتصال میلگردها به یکدیگر، از فرآیند جوشکاری استفاده می‌شود. با این حال، اجرای نادرست و غیراصولی این عملیات، می‌تواند منجر به ضعف و نقص در اتصالات میلگرد و در نهایت، شکست در نقاط جوش گردد. جوشکاری نادرست، استفاده از تجهیزات غیراستاندارد و یا عدم رعایت اصول فنی، می‌تواند موجب ایجاد ترک خوردگی و خرابی میلگردها در طول زمان شود.
به منظور جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی، جوشکاری میلگردها باید توسط کارشناسان متخصص و مجرب، با استفاده از تجهیزات و روش‌های استاندارد انجام شود. همچنین، بررسی دقیق و کنترل کیفیت جوش‌ها پس از انجام عملیات جوشکاری، امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است. این اقدامات، نقش حیاتی در تضمین کیفیت اتصالات میلگردها و جلوگیری از بروز حوادث ناگوار در سازه‌های بتنی ایفا می‌کنند.
عوامل محیطی و شرایط جوی
شرایط محیطی و جوی، به عنوان عوامل بیرونی و غیرقابل کنترل، می‌توانند تأثیرات قابل توجهی بر عملکرد و دوام میلگردها داشته باشند. آب و هوای مرطوب، سرمای شدید و آلودگی‌های شیمیایی، از جمله این عوامل هستند که می‌توانند منجر به آسیب دیدگی میلگردها و کاهش عمر مفید آن‌ها شوند. این عوامل، به ویژه در سازه‌های زیرآبی، سازه‌های واقع در مناطق ساحلی و یا سازه‌های موجود در مناطق صنعتی با آلاینده‌های شیمیایی بالا، بیشتر مشاهده می‌شوند.
در این شرایط، میلگردها به طور مداوم در معرض عوامل خورنده قرار می‌گیرند و فرآیند خوردگی و زنگ‌زدگی با سرعت بیشتری پیش می‌رود. به منظور مقابله با این مشکلات و افزایش مقاومت میلگردها در برابر شرایط محیطی نامساعد، استفاده از میلگردهای گالوانیزه و پوشش‌های ضد خوردگی، به عنوان راهکارهای مؤثر، توصیه می‌شود.
این پوشش‌ها، با ایجاد یک لایه محافظ بر روی سطح میلگرد، از تماس مستقیم آن با عوامل خورنده جلوگیری کرده و عمر مفید سازه را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهند. علاوه بر این، طراحی مناسب سازه‌ها و انتخاب مواد اولیه با کیفیت، می‌تواند به کاهش تأثیرات منفی عوامل محیطی و جوی بر میلگردها کمک کند.
نتیجه‌گیری
دلیل شکست میلگرد می‌تواند ناشی از عوامل متعددی از جمله فشار کششی بیش از حد، خوردگی، خستگی، انبساط حرارتی، ضعف در تولید، جوشکاری نادرست، و شرایط محیطی نامساعد باشد. برای جلوگیری از این مشکلات، رعایت استانداردهای تولید میلگرد، استفاده از میلگردهای با کیفیت بالا، و انجام اقدامات پیشگیرانه در طراحی و ساخت سازه‌ها ضروری است.
فولاد سیرجان حدید به عنوان یک تولیدکننده معتبر میلگرد، با ارائه محصولات با کیفیت و رعایت دقیق استانداردها، می‌تواند به شما کمک کند تا از بروز مشکلات مرتبط با شکست میلگرد در پروژه‌های ساختمانی خود جلوگیری کنید.
پشتیبانی واتس‌اپ
مزیت خرید مستقیم از کارخانه فراتر از حذف واسطه‌هاست. برای بهره‌مندی از مشاوره تخصصی و رایگان در خصوص محصولات فولادی و انتخاب مناسب‌ترین گزینه، از طریق واتس‌اپ با کارشناسان فولاد سیرجان حدید در ارتباط باشید.
